Въведение
В областта на производството на PCBA много клиенти питат: „Моите платки преминахаAOI оптичен прегледи постигна 100% успех във функционалното тестване. Защо да се занимавате с-отнемащо време-записване при тестване?“
Позволете ми да илюстрирам с аналогия: функционалното тестване е като интервю за работа, което доказва текущата ви способност да изпълните задачата, докато изгарянето-в тестването е интензивен изпитателен период, предназначен за изкуствено отстраняване на компоненти със „скрити дефекти“ преди изпращане. Електронните компоненти следват т. нар. -„крива на ваната“, където често възникват повреди през първите няколко десетки часа на употреба.
I. Разкриване на скрити недостатъци: Разкриване на истинските цветове при нагряване
Основната логика на изгаряне-при тестване е да се ускори повредата на компонента чрез високо-температурно и напрежение напрежение. След сглобяване на печатни платки, микроскопични пукнатини в спойките, дефекти на пластини в чипове или малки междинни къси съединения често изглеждат „напълно нормални“ при стандартно изпитване при стайна -температура.
След като платката влезе в камерата за стареене и работи непрекъснато при пълно натоварване при постоянни температури от 50 градуса или по-високи, тези скрити опасности стават изложени поради термично разширение и свиване, както и електромиграция. Често наблюдаваме кондензатори да функционират нормално по време на цикли на зареждане/разреждане при стайна-температура, само за да се повредят напълно след часове на излагане на висока-температура поради изпаряване на електролит или диелектричен пробив. Този процес на „оцеляване на най-силните“ гарантира, че всяка платка, достигнала до пазара, е оцеляла през най-критичната си начална фаза.
II. Динамично наблюдение: Повече от просто „плочи за печене“
Професионалното тестване за стареене далеч не е просто хвърляне на PCBA във фурната и затваряне на вратата. Истинското хардкор стареене включва "динамично натоварване". Ние свързваме печатни платки към специализирани тестови устройства, като изпълняваме специфични алгоритмични програми в среда с висока-температура, докато софтуерът за наблюдение улавя-ток, напрежение и сигнални импулси в реално време.
Този подход улавя спорадични сривове или загуба на пакети с данни. Някои съединения със студена спойка създават преходни счупвания при нагряване и разширяване, след което се само-възстановяват при охлаждане. Такива "хитри" дефекти остават практически неоткриваеми без динамично наблюдение на стареенето. За индустрии като индустриален контрол и медицински устройства-където изискванията за стабилност граничат с мания-този-наблюдение на електрическата ефективност в реално време служи като последен бастион за осигуряване на качество.
III. Преглед на напрежението при запояване: Надпреварата на дълги-разстояния с времето
По време на производството на PCBA, пещта за претопяване и вълновото запояване подлагат платките на тежки термични удари. Остатъчните вътрешни напрежения в спойките действат като бомби със закъснител, потенциално изригващи неочаквано след шест месеца употреба от клиента.
Тестовете за стареене чрез периодични цикли на натоварване и разтоварване по същество помагат на дъската да „разтегне мускулите си“. Те ускоряват стабилизирането на интерметалните съединения (IMC) в интерфейсите на запояване, причинявайки преждевременна повреда на слаби съединения с концентрация на напрежение и недостатъчна якост. Вместо да оставим тези проблеми да възникнат в средите на крайния-потребител, ние ги разрешаваме чрез „тестване с груба-сила“ в контролирана фабрична настройка преди изпращане.
IV. Компромисът между цена-качество: Защо е незаменим
Вярно е, че тестовете за стареене удължават производствените цикли и увеличават разходите за електроенергия и съоръжения. Но в сравнение със загубите от изтегляне на продукти, разходи за работа на място и увреждане на репутацията на марката, тази инвестиция е незначителна.
Научно разработеният протокол за стареене може да намали степента на повреда в ранен-етап с порядък. Ние приспособяваме продължителностите на стареене (вариращи от 4 до 48 часа) и температурните градиенти за различни продуктови линии с една цел: да ограничим рисковете във фабриката и да осигурим спокойствие на клиентите. В тази забързана-производствена ера фабриките, желаещи да отделят време за проверка на качеството чрез тестове за стареене, са наистина отговорните партньори.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.