Въведение
По време на производствения процес на PCBA много компании се фокусират върху ефективността на поставяне, качеството на запояване и ефективността на производството, но пренебрегват критичен детайл, който пряко влияе върху ефективността на следпродажбените ремонти: оформлението на ситопечат. За ремонтните инженери PCBA без ясни маркировки на ситопечат често означава по-дълго време за отстраняване на неизправности, по-голяма вероятност от погрешна диагноза и увеличени след-разходи за продажба. Това е особено вярно за сложни продукти като промишлени системи за управление, захранвания и комуникационно оборудване, където ефективността на ремонта спада значително, ако компонентите не могат да бъдат бързо локализирани на-мястото. Ситопечатната маркировка не е просто набор от знаци върху печатната платка. По същество това е неразделна част от системата за поддръжка след -производството на PCBA.
Защо Silkscreen оформлението влияе върху ефективността на ремонта след-продажбите?
Много инженери по научноизследователска и развойна дейност, по време на фазата на оформление, се фокусират единствено върху „монтирането на всичко“, без да изследват дизайна на копринения екран от гледна точка на ремонта. В действителните проекти за производство на PCBA най-честите проблеми, с които се сблъсква-персоналът след продажбата включват:
- Номерата на компонентите са скрити от други компоненти
- Непоследователна ориентация на героя
- Силкографският текст е твърде малък за четене
- Важни тестови точки без етикети
- Припокриващи се и объркващи номера на компоненти върху двустранни-плоски
Тези проблеми директно увеличават времето, необходимо за местоположението на компонента. Особено в -средите за ремонт на място инженерите често нямат пълни файлове и схеми на Gerber, което ги принуждава да разчитат единствено на копринения екран върху повърхността на PCB за бързи оценки.
Яснотата на номерата на частите е по-важна от количеството
Много дизайни на PCBA се опитват да "покажат напълно всички номера на части" чрез гъсто опаковане на знаци заедно, което всъщност води до загуба на четливост.
1. Дайте приоритет на видимостта на критичните номера на частите на компонентите, като интегрални схеми, захранващи модули, MOSFET, предпазители, интерфейсни конектори и тестови точки. Тези компоненти се използват най-често по време на ремонти, така че екранът им трябва да бъде приоритетен. За малки компоненти като 0402 и 0201, показването на някои номера на части може да бъде подходящо намалено, за да се избегне цялостното безпорядък.
2. Избягвайте текста да бъде скрит от компоненти. В много PCBA модули знаците са напълно блокирани от компоненти след производството, което принуждава ремонтните техници да разглобяват платката, за да проверят номерата на частите.
Най-добрите практики за оформление обикновено включват:
- Поставяне на номера на части около периферията на компонента
- Стандартизиране на разстоянието между знаците
- Избягвайте да ги поставяте върху подложки или зони с шаблони
Това гарантира, че номерата на частите остават ясно видими дори след като компонентите са запоени.
3. Стандартизирайте ориентацията на знаците
По време на -ремонти на място непоследователната ориентация на знаците може значително да забави местоположението на компонента.
Препоръки:
- Стандартизирайте ориентацията на знаците в една и съща област
- Дайте приоритет на хоризонталната логика на четене в цялата дъска
- Избягвайте произволни завъртания на 180 градуса
Когато ремонтните техници търсят номера на частите на печатни платки с висока{0}}плътност, стандартизираната ориентация значително намалява визуалните смущения.
Каква информация за копринен екран е наистина необходима на сайта за ремонт?
Много дизайни на PCBA са претрупани със знаци, но информацията, която е наистина ценна за поправка, често е непълна.
1. Индикаторите за мощност и посока на сигнала, както и посоките на интерфейса и входа/изхода на мощността трябва да бъдат ясно етикетирани:
- VIN номер
- GND
- TX/RX
- USB посока
- Местоположение на ПИН 1
Тези индикатори помагат на ремонтните техници бързо да оценят структурата на веригата.
2. Номериране на тестови точки (TP).
Много-проверки след продажба разчитат на тестване с осцилоскопи или мултиметри. Ако тестовите точки нямат TP номера, ремонтните техници трябва да ги търсят една по една, като се позовават на схемата. Стандартизирани проекти за производство на PCBA обикновено:
Стандартизирайте конвенциите за именуване на TP
Поддържайте ясен копринен{0}}ситопечат близо до тестовите точки
Избягвайте тестовите сонди да затъмняват знаците
Маркировки за полярност и ориентация
За компоненти като електролитни кондензатори, диоди и интегрални схеми, неправилната ориентация е често срещан източник на повреда. Ако полярността на копринения екран е неясна, това увеличава риска от неправилна подмяна на компонента.
Как да балансирате ситопечат и пространство върху печатни платки с висока-плътност?
Тъй като продуктите стават по-малки, много инженери смятат, че „няма място за ситопечат“. В действителност платките с висока -плътност изискват още по-оптимизирана логика на ситопечат.
1. Показване на ПИН номера по зона
Номерата на части могат да бъдат подредени по функционални модули, вместо да се разпределят равномерно по цялата платка.
Например:
- Област на захранване
- Комуникационна зона
- Зона за водача
- Сензорна зона
Зонираното оформление подобрява ремонта и ефективността на местоположението на компонентите.
2. Използвайте долния слой за спомагателни маркировки. За печатни платки с недостатъчно място на горния слой, номерата на спомагателните части могат да се добавят към долния слой. Много промишлени контролни табла вече са възприели решение за „дву-ремонтен копринен екран“.
3. Интеграция с QR Code Management
За някои сложни PCBA проекти се добавят QR кодове за връзка към чертежи за ремонт. След сканиране на кода, ремонтните техници могат директно да видят:
- Разпределение на броя на компонентите
- BOM информация
- Инструкции за тестване
- Записи за ремонт
Този подход постепенно се превръща в стандартна характеристика в-следпродажбеното обслужване за електронни-продукти от висок клас.
Етапът на производство на PCBA също влияе върху четливостта на Silkscreen
Много екипи за научноизследователска и развойна дейност се фокусират единствено върху дизайна, като същевременно пренебрегват въздействието на производствените процеси върху четливостта на копринения екран.
1. Изборът на цвят на мастилото влияе върху четливостта
Белите знаци, отпечатани със зелено мастило, са най-лесни за четене. Използването на тъмен-цветен копринен ситопечат върху черна печатна платка значително ще намали четливостта по време на ремонт.
2. Знаците, които са твърде тънки, са податливи на печатни дефекти
Някои малки символи може да изглеждат счупени или замъглени по време на етапите на производство и печат на PCBA.
Общи препоръки:
- Ширина на линията на знаците По-голяма или равна на 0,12 mm
- Височина на символа По-голяма или равна на 0,8 mm
Това подобрява последователността в масовото производство.
3. Избягвайте поставянето на символи в зоните на отворите на шаблона. Ако сито{2}}отпечатаният текст се простира в областите на подложките, той е предразположен към повреда или пълно изчезване след запояване с преформатиране.
Наистина зрелият PCBA дизайн взема предвид пълния жизнен цикъл на продукта
Много компании се фокусират единствено върху „технологичността“, но зрелият дизайн на PCBA едновременно отчита:
- Ефективност на производството
- Тестване на ефективност
- Ефективност на ремонта-след продажбата
- Дълго{0}}разходи за поддръжка
Добре-организираното оформление на копринен екран може да не подобри производителността на продукта, но може да спести значително време и разходи за труд по време на последваща поддръжка. Особено за масово-произведени продукти, спестяванията на разходи в резултат на подобрената ефективност на ремонта са много значителни.
При производството на PCBA отличното оформление на копринен екран не само поддържа производството, но също така улеснява поддръжката и ремонтите на продукта през следващите години. Истински професионалният дизайн често се отразява в тези лесно пренебрегвани детайли.
Бързи фактиотносно NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 100+ служители и 8000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.