Въведение
Във високия{0}} производствен сектор на PCBA обработка инженерите често се сблъскват със значително предизвикателство: тъй като електронните продукти се развиват към по-тънки, по-леки дизайни и по-висока интеграция, BGA, QFN и CSP (Chip-Scale Packages) са станали често срещани на печатни платки. Всички спойки в тези пакети са разположени под повърхността на чипа. Традиционната визуална проверка и дори усъвършенстваното оптично откриване на AOI се оказват неефективни срещу тези твърди капсулации.
За да се види през тези непрозрачни опаковки и да се оцени целостта на запояването, рентгеновите не-разрушителни тестове се превърнаха в незаменим рентгенов-вид на производствените линии. Като ветеран в индустрията с дългогодишен опит на предната линия на контрола на качеството на PCBA, знам, че и без товаР-рентгенова проверка, всяко обещание за "висока надеждност" остава нищо друго освен замък във въздуха.
I. Техническата логика на рентгеновите изображения
Основният принцип на рентгеновото изследване е подобен на болничните рентгенови-лъчи. Той използва разликите в затихването на рентгеновите-лъчи, докато те преминават през материали с различна плътност, създавайки богати на контраст-изображения върху фоточувствителна плака. На печатни платки плътността на металната спойка (калай, олово, сребро) далеч надвишава тази на субстрата на печатни платки и пластмасовия корпус на опаковката.
Докато лъчите преминават през дъската, контурите на спойката се появяват ясно дефинирани на екрана. Високо{1}}качественото рентгеново-изображение ни позволява да отлепим слоевете като лук, изследвайки микроскопичния свят под интегралните схеми. Това надхвърля обикновената инспекция-това е сканиране на-хирургично ниво за производствени уязвимости.
II. Количествен анализ на изпразване на BGA спойка
При BGA запояването кухините са най-измамният дефект. Тези мехурчета се крият вътре в топчетата за спояване, като често преминават външни електрически тестове (ICT или FCT) без проблем. Въпреки това, по време на дългосрочна-работа, кухините сериозно компрометират механичната якост и топлопроводимостта на спойката, което в крайна сметка води до счупване поради умора.
Чрез възможността за голямо увеличение на X-лъчите можем визуално да идентифицираме размера и местоположението на мехурчетата в сферичните спойки. Професионалният софтуер за проверка може дори автоматично да изчисли процента празна площ спрямо общата площ на спойката. Ако процентът на кухини надвишава стандартния праг на IPC от 25% (или по-строги автомобилни/медицински-стандарти), трябва да проверим дали профилът на температурата на пещта за преформатиране се изравнява или дали летливото съдържание на спояващата паста е прекомерно. Този количествен контрол представлява отличителния белег на зряло качество на производство на PCBA.
III. Идентифициране на „мостове“ и „съединения със студена спойка“: много-оценка на процеса
Отвъд кухините, рентгеновата инспекция се оказва еднакво мощна при откриване на къси съединения (мостове) и съединения със студена спойка (отворена/студена спойка). За пакети QFN с изключително къси странични подложки, мостовете често се появяват в гъсто населени долни слоеве. Рентгеновите лъчи ясно улавят сянката на излишния метал между подложките.
По-предизвикателен е ефектът „Главата-в-възглавницата“. Това се случва, когато топчетата за запояване контактуват с паста, без да се стопят напълно, образувайки фалшива връзка, наподобяваща глава, лежаща върху възглавница. Традиционната инспекция се затруднява да открие това, но 3D рентгеново-изображение с наклонени -ъгли разкрива микроскопични пукнатини и неправилни геометрии в интерфейса на спойката, точно определяйки тези скрити дефекти.
IV. „Първата сцена“ на анализа на отказите
По време на разработването на продукта или анализа на неизправностите, рентгеновата технология се оказва незаменима. Когато върната платка пристигне на масата, можем да проверим вътрешните многослойни следи за счупвания или да проверим дали свързващите проводници на IC са се деформирали или скъсали поради термичен удар-всичко това без разрушително рязане.
Тази не{0}}деструктивна способност запазва най-оригиналните доказателства за неуспех за инженерите, като значително повишава ефективността на анализа на първопричината. В модерните фабрики за PCBA X-лъчите служат не само като инспектор на качеството, но и като жизненоважен източник на данни за подобряване на процесите.
В арената на високо{0}}прецизното производство на електроника невидимите дефекти представляват най-смъртоносните заплахи. Рентгеновото не-разрушително тестване издига здрава защитна линия, гарантирайки, че всеки щифт на IC е запоен с безкомпромисна цялост и чистота.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.