Има много микро, прецизни електронни компоненти в SMT обработката на чипове. За надеждността на заваряване на продукта е трудно да се прецени качеството му с просто око. Следователно индустрията за обработка на SMT чипове трябва да създаде отдел IQC, строг контрол на инспекцията на входящите материали. Предотвратете производствения процес или дефектите на партидата на готовия продукт, тъй като обработката на SMT SMD трябва да знаем какво е определението за дефекти при проверка на IQC. какво е съдържанието на инспекцията на IQC, трябва ясно да разберем! Следното за вас, за да обясните процеса на спецификация на входящата инспекция на IQC.
I. Дефиниция на дефект при обработка на SMT SMD:
На първо място, трябва да сме наясно относно входящата инспекция на SMT SMD преработвателната промишленост IQC за дефекти в дефиницията на какво, за да можем по-добре, разумно, стандартизирано, приемане на материали.
1. CR (фатални дефекти): отнася се до съществуването на продукти, които могат да доведат до случайни лични наранявания на производителя или потребителя или имуществени щети, които могат да причинят оплаквания на клиентите, както и нарушения на закони и разпоредби и разпоредби за околната среда. (безопасност/опазване на околната среда и др.)
2. MA (основен дефект): Характеристика на продукта, която не отговаря на определените изисквания (структурни или функционални) или сериозен козметичен дефект.
3. MI (малък дефект): Продуктът има някои дефекти, които не засягат функцията и приложимостта. (Обикновено се отнася до незначителни дефекти във външния вид).
II. SMT чип за обработка на IQC входящо съдържание за проверка
Тъй като общият производствен цикъл на обработка на SMT SMD е по-кратък, входящият материал е бил съответния тест за производителност на материала, тогава трябва да се съсредоточим върху тестването на консистенцията на материала и BOM таблицата, окисляването на подложките, транспортирането е повредено и друго съдържание. Обикновено включва идентификация на материала и консистенция на BOM таблица, дали появата на обезцветяване и черно, дали края на заваряването на окисляване, повреда на щифта на IC, дали деформацията, дали има следи от разкъсване, дали датата на изтичане и друго съдържание.
1. Проверете дали типът PCB и изискванията за BOM са последователни, дали обезцветяването на подложката от окисляване, зеленото масло е непокътнато, дали печатът е ясен, дали е плосък, дали ъглите са изпъкнали.
2. SMT чип обработка резистор спецификации инспекция размер, съпротивление, стойност на грешка и BOM таблица изисквания. Стойността на маркировката на инспекционния диск и думата за копринен печат на тялото на компонента е последователна, ако няма дума за копринен печат, трябва да използвате LCR моста, за да тествате стойността на съпротивлението. Проверете дали заваръчният край е окислен и дали тялото е повредено.
3. Спецификациите за инспекция на кондензатор за обработка на SMT чип, размер, капацитет, грешка, издържано напрежение са в съответствие с изискванията на таблицата BOM. Идентификационната стойност на инспекционния диск и думата за копринен печат на тялото на компонента е последователна, ако насипният материал също трябва да използва LCR моста, за да тества, стойността на капацитета е в съответствие с логото. Проверете дали заваръчният край е окислен и дали тялото е повредено.
4. SMT спецификациите за инспекция на индуктор за обработка на чипове размер, стойност на сетивност, грешки и изисквания към таблицата на BOM са последователни. Проверете стойността на логото на диска и думата за копринен екран на тялото на компонента е последователна, ако няма дума за копринен екран, трябва да използвате LCR моста, за да тествате стойността на индуктивността. Проверете дали заваръчният край е окислен, дали тялото е счупено.
5. Спецификациите за изпитване на диод, транзистор, размерът, идентификацията и изискванията към таблицата на BOM са последователни. Проверете дали маркировката върху тялото на думата код и етикетът съответстват. Проверете дали заваръчният край е окислен, дали тялото е повредено.
6. IC, BGA компоненти изпитване спецификации размер, идентификация и BOM таблица изискванията са последователни. Пикова проверка на каросерията върху маркировката на кода на думата с етикета, за да съответства. Инспекционни щифтове, топки за запояване дали са окислени, деформация на щифта.
7. Конектори, бутони и други компоненти, за да проверите дали размерът на спецификацията и изискванията на спецификационната таблица са последователни. Проверете дали заваръчният край е окислен, дали тялото е деформирано. Проверете дали температурната устойчивост отговаря на изискванията за повторно запояване.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основана през 2010 г., е професионален производител, специализиран в SMT машина за избор и поставяне, пещ за преформатиране, машина за печат на шаблони, SMT производствена линия и други SMT продукти. Разполагаме със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и собствена фабрика, като се възползваме от собствения си богат опит в научноизследователската и развойна дейност, добре обучено производство, спечелило страхотна репутация от клиенти по целия свят.
През това десетилетие ние независимо разработихме NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 и други SMT продукти, които се продават добре по целия свят. Досега сме продали повече от 10000машини и сме ги изнесли в над 130 страни по света, създавайки добра репутация на пазара. В нашата глобална екосистема ние си сътрудничим с най-добрия си партньор, за да предоставим по-заключително обслужване на продажбите, високо професионална и ефективна техническа поддръжка.