+86-571-85858685

Какви са ключовите точки на контрола на качеството на PCBA?

Aug 14, 2023

В процеса на производство и използване на SMT чипове е неизбежно да възникне неправилна работа по време на производствения процес и употреба на PCBA, включително грешки при обработката, неправилна употреба, стареене на компоненти и други фактори, които могат да доведат до необичайна работа и дори да повлияят на употребата от целия продукт. Въпреки това, много продукти не трябва да бъдат напълно заменени. По това време е необходимо да се ремонтира и поддържа вътрешната платка. Следват методи за поддръжка на PCBA.

Проверка на компоненти

Когато е необходимо да се ремонтират продуктите на завода за обработка на SMT чипове, е необходимо първо да се определи дали има грешки, пропуски и инверсии в компонентите на всяка спойка. Потвърждаването, че няма автентичност на който и да е материал, също е пример. Ако грешките, пропуските, инверсиите и верността са елиминирани, можем да получим дефектна платка и първо да проверим дали платката е непокътната, че всеки компонент не е видимо изгорял и дали е поставен правилно.

Анализ на състоянието на спойка

Дефектите на платката са основно 80 процента от дефектите на спойката. Дали запояването на съединенията е подходящо и има аномалии, е необходимо първо да се обърнете към стандартите за управление на системата за качество ISO9001. Също така е необходимо да се обърнете към различни стандарти за качество на запояване на SMT обработка, за да проверите дали има някакви очевидни дефекти, като фалшиво запояване, фалшиво запояване, късо съединение и дали медната обвивка е очевидно повдигната. Ако има, трябва да поправим дефектната точка на този продукт, ако не, можете да продължите към следващата стъпка.

Проверка на ориентацията на компонентите

В този процес ние основно елиминирахме някои от дефектите, които се виждат с просто око. Сега трябва да проверим дали най-често използваните компоненти на платката, като диоди, електролитни кондензатори и други разпоредби, свързани с ориентацията, или че компонентите, необходими за отрицателния извод, не са поставени в грешна ориентация.

Инструментална проверка на компонентите

Ако всички визуални преценки са правилни, тогава на този етап трябва да вземем назаем някои помощни инструменти. най-често използваното във фабриките за обработка на SMT чипове е използването на мултиметър за просто измерване на нашите компоненти, като резистори, кондензатори, транзистори и т.н. Основният тест е да се провери съпротивлението на тези компоненти. Основният тест е да се провери дали стойността на съпротивлението на тези компоненти не е в съответствие с нормалната стойност, дали е голяма или малка, дали кондензаторът е отворена верига, дали индукторът е отворена верига и т.н.

Тест при включване

След като всички горепосочени процеси са завършени, рутинните проблеми с компонентите могат по същество да бъдат елиминирани и платката няма да бъде премахната и повредена поради къси съединения или мостове. След това можете да включите захранването, за да видите дали платката функционира правилно.

factory

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.,основана през 2010 г., е професионален производител, специализиран в SMT машина за избор и поставяне, фурна за преформатиране, машина за печат на шаблони, SMT производствена линия и други SMT продукти. Разполагаме със собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и собствена фабрика, като се възползваме от собствения си богат опит в научноизследователската и развойна дейност, добре обучено производство, спечелило страхотна репутация от клиенти по целия свят.

През това десетилетие ние независимо разработихме NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 и други SMT продукти, които се продават добре по целия свят. Досега сме продали повече от 10000машини и сме ги изнесли в над 130 страни по света, създавайки добра репутация на пазара. В нашата глобална екосистема ние си сътрудничим с най-добрия си партньор, за да предоставим по-заключително обслужване на продажбите, високо професионална и ефективна техническа поддръжка.

Изпрати запитване