На първо място, използването на температурна крива тестер е ключът към контролиране на процеса по време на цялата работа на реформатор. Без тест за температурна крива няма да знаете дали пещта работи правилно, дали се нуждае от калибриране и т.н.
На второ място, тестът за температурна крива играе ключова роля в подпомагането на производителите да проверяват и споят всички компоненти на платката при стандартизирани операции, за да се гарантира висока надеждност и ниско губеща продукция. Например: най-високата точка на топене на някои компоненти е 240C; ако няма тест за температурна крива, как можете да разберете дали текущото състояние, което задавате, отговаря на изискванията на тези компоненти.
Трето, като температурен тестер може да намали загубата на продукция и да анализира загубите на продукция, за да се избегне повторението му. Преките причини, които влияят върху качеството на запояване, са възходящия наклон, температурата на потапяне калай, времето на омокряне, топенето на калаеното време, средната температура и други параметри на реформацията. Без тестер на температурния профил не можете да измервате точно тези важни характеристики в процеса на реформатиране на пещите.
И накрая, когато въвеждате нови платки в различни термични процеси, те трябва да прецизира параметрите на реформационната пещ (нула калибриране и настройки на скоростта на веригата), за да се гарантира, че запояването отговаря на параметрите на производителността на компонентите и самата паста за запояване.
SMT запояване е едно от основните ключови съоръжения за производство на повърхностен монтаж, и правилното му използване е несъмнено, за да се гарантира по-нататъшно качество на запояване и качеството на продукта. При използването на запояване с преформа, най-трудно се разбира, е настройката на температурния профил на запояване. Как да настроите температурната крива на запояване по-разумно?
За да решим този проблем, ние трябва първо да разберем принципа на работа на преформатиране. Анализира се принципът на преформатиране от температурната крива (виж фигура 1-1): Когато ПХБ навлезе в отоплителната зона (суха зона), разтворителят и газът в пастата за запояване се изпаряват, В същото време потокът в пастата на спойката навлажнява накладките, краищата и щифтовете на компонентите, и припой пастата, свива и покрива накладките. Компонентите са изолирани от кислород -->Когато платката навлиза в областта на запояване, PCB и компонентите са напълно загряти, за да се предотврати внезапно навлизане на печатни платки на висока температура и увреждане на ПХБ и компоненти --> Когато pcB навлиза в областта на запояване, температурата се повишава бързо, за да се постигне разтопено състояние на запоищата паста и течните припой овлажнява, дифузи, дифузии, дифузии или преформатиране на платките, компонентите на краищата и щифтовете за формиране на спойки - > ПХБ навлиза в охлаждащата зона и втвърдява спойките. По това време процесът на запояване на пещта за преформа е завършен.
В областта на производството на SMT електроника "стабилно качество, ефективна автоматизация и надеждност на спойката" винаги са горещи теми. Но с вълната на германската индустрия 4.0 и въвеждането на теми като интелигентно свързване, фабриките SMT бързат, а все повече и повече потребители се стремят сляпо. Разбира се, няма и липса на такива: Huawei, ZTE и други водещи представителни компании са били в челните редици на времето, изследвайки интеграцията на интелигентност, IoT, високоскоростно предаване и големи данни, и неуморно проучване на крайната цел на безпилотен химически завод.