Въведение
Комуникационните базови станции обикновено се разполагат на открито или в полу{0}}отворени среди през цялата година-, където са директно изложени на преходни пренапрежения, причинени от индукция на мълния, колебания в електропреносната мрежа и-пренос на дълги разстояния. Въпреки че тези пренапрежения не са непременно резултат от директни удари на мълния, те са достатъчни, за да причинят повреда на модулите на печатни платки в рамките на милисекунди. Тестът за светкавица е специално проектиран да провери способността на PCBA да издържа на такива екстремни електрически среди и това е критична стъпка за проверка, която не може да бъде пренебрегната при производството на PCB на комуникационно оборудване.
Предизвикателства, поставени от работните среди на комуникационните базови станции за печатни платки
Оборудването на базовата станция обикновено е свързано към външни системи чрез дълги захранващи и сигнални кабели. Колкото по-дълги са кабелите, толкова по-висок е рискът от индуцирани пренапрежения. По време на гръмотевични бури флуктуациите на земния потенциал и индуцираните напрежения могат бързо да се свържат по кабелите към PCBA, доставяйки мигновени въздействия върху захранващи модули, интерфейсни вериги и управляващи блокове. Без ефективна защита, компонентите може да се повредят от едно пренапрежение, дори ако техните индивидуални характеристики отговарят на спецификациите.
Първични форми на щети, причинени от пренапрежение върху PCBA
След като ударното напрежение навлезе в PCBA, то често се концентрира върху клемите за захранване, комуникационните интерфейси и системите за заземяване. Високите-енергийни преходни процеси могат да доведат до повреда на защитните устройства, изгаряне чрез следи и дори да предизвикат каскадни щети в множество точки. Въпреки че такива повреди не винаги са видими визуално, те пряко влияят върху стабилната работа на базовата станция. Тестването на светкавичен пренапрежение може да оцени действителната реакция на PCBA, когато е подложена на високо-енергийни импулси.
Връзката между дизайна на защитата от мълния и производството на PCBA
Устойчивостта на пренапрежение не може да бъде постигната само чрез добавяне на защитни компоненти. Подреждането на слоевете на печатни платки, методите за заземяване, дължините на следите и обратните пътища влияят върху разпределението на енергията от удар. Theкачество на запояване, разположение на компонентите, и надеждността на заземяващите връзки по време на етапа на производство на PCBA също определят дали защитната верига може да функционира правилно. Резултатите от тестовете за пренапрежение често дават ясна индикация дали тези детайли са правилно изпълнени.
Валидиращата роля на теста за пренапрежение при избора на защитни компоненти
В комуникационните базови станции PCBA възли, общите защитни компоненти включват TVS диоди, варистори и газоразрядни тръби. Трудно е да се определи напълно дали параметрите на компонентите са съвместими или скоростите на реакция са достатъчни въз основа единствено на таблици с данни. Чрез тестване на мълния, синергичното представяне на тези компоненти при реални-условия на удар може да бъде проверено, като се гарантира, че защитните проекти не са само теоретични.
Стойността на тестването за пренапрежение при доставката на PCBA
За продуктите на базовите станции -разходите за ремонт на място са високи и циклите на възстановяване са дълги. Предварителното отсяване на рисковете чрез тестове за пренапрежение може значително да намали експлоатационния натиск и натиска за поддръжка. За клиентите способността за мълниезащита не е просто технически показател, но и важна референция за оценка на качеството на производство на PCBA и инженерния опит. ПХБ, които постоянно преминават тестове, демонстрират по-предсказуема производителност по време на дългосрочна-работа.
Включване на изпитване на мълния за пренапрежение в системата за качество
Включването на тестове за пренапрежение като задължителна процедура преди -доставка за печатни платки на комуникационни базови станции помага да се създаде пълен процес за проверка на електрическата надеждност-затворен цикъл. Резултатите от тестовете могат да информират за оптимизиране на оформлението, подобрения на заземяването и корекции на процеса, гарантирайки, че производството на печатни платки е по-тясно съобразено с действителните работни среди.
Въпреки че рискът от светкавични пренапрежения към комуникационните базови станции е неизбежен, устойчивостта на PCBA към пренапрежение може да бъде проверена предварително чрез проектиране и тестване. Ако вашият PCBA проект за базова станция в момента оценява решения за мълниезащита или оптимизира надеждността, помислете дали да започнете с тестване на мълния.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини,NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9,NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, както ипълна SMT линиявключва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.