Reflowфурнае мекото запояване на механични и електрически връзки между краищата на спойка или щифтовете на компонентите за повърхностен монтаж и платката чрез претопяване на спояващия материал от мека паста, предварително назначен на подложката за печатна платка.
SMD заваряването се постига чрез физическата реакция на желатинизирания флюс при определен високотемпературен въздушен поток, като се разчита на действието на горещ въздух върху спойката.
Зона за отопление, зона за запазване на топлината, зона за заваряване, зона на охлаждане.
1. Когато PCB навлезе в зоната на нагряване, разтворителят и газът в пастата за спояване се изпаряват. В същото време потокът в спояващата паста навлажнява подложката, краищата и щифтовете на компонента, а пастата за спояване омекотява и се свива, покривайки подложката, изолирайки подложката, щифтовете на компонента и кислорода.
2.ПХБ влиза в зоната за запазване на топлината, така че печатната платка и компонентите са напълно предварително загряти, в случай че печатната платка внезапно навлезе в зоната с висока температура на заваряване и повреди печатната платка и компонентите.
3. Когато печатната платка навлезе в зоната на заваряване, температурата се повишава бързо, така че пастата за спойка да достигне състояние на топене, а течната спойка навлажнява подложката на печатната платка, краищата на компонентите и щифтовете и дифундира, дифузира или обратно, за да образува контакти за спойка.
4.ПХБ влиза в зоната на охлаждане, за да втвърди спойката и да завърши целия процес на заваряване с обратен поток.
В процеса на запояване на пещ за повторно оплавяване на SMT има три основни причини за неравномерното нагряване на компонентите за преливане: разликата в топлинния капацитет или абсорбцията на компонентите за преплавка, влиянието на конвейерната лента или ръба на нагревателя и натоварването на продуктите за преливане.
1. Като цяло PLCC и QFP имат по-висок топлинен капацитет от отделен листов компонент, така че е по-трудно да се заварява компонент с голяма площ, отколкото малък компонент.
2. В пещта за заваряване, конвейерната лента при заваряване на продукта, но също така се превръща в система за разсейване на топлината, в допълнение към нагревателната част на ръба и центъра на условията на разсейване на топлината са различни, температурата на ръба обикновено е ниска, в допълнение към температурните изисквания на всяка температурна зона в пещта, същата температура на повърхността на натоварване също е различна.
3. Различни ефекти от товаренето на продукта. Температурната крива на обратното заваряване трябва да се коригира, за да се получи добра повторяемост при празен ход, натоварване и различни фактори на натоварване. Коефициентът на натоварване се дефинира като LF=L/(L+S); Където L=дължината на сглобените субстрати, S=интервалът между сглобените субстрати.
Колкото по-висок е коефициентът на натоварване, толкова по-трудно е да се получи добра повторяемост. Обикновено максималният коефициент на натоварване на пещта за оплавяване е 0,5~0,9. Това зависи от ситуацията на продукта (плътност на заваряване на компонентите, различен субстрат) и от различния тип пещ за оплавяване. Практическият опит е важен за постигане на добри резултати от заваряване и повторяемост.
