I. Функция за обработка на субстрата:
Функцията за обработка на субстрат включва транспортиране, позициониране, поддръжка на печатни платки.
1. Предаването и транспортирането се отнася до придвижването навътре и навън от печатна платка и малко движение напред-назад, преди печатната платка да бъде фиксирана.
2. Позиционирането на субстрата е разделено на позициониране на дупки, позициониране на ръбове и оптично позициониране, за да се гарантира точността на позицията.
3. Поддръжката на субстрата е да поддържа печатната платка върху равна повърхност, така че субстратът на печатната платка да не се изкривява по време на печат.
II. Подравняване на основата и стоманената мрежа:
Подравняването на субстрата и стоманената мрежа включва механично центриране и оптично центриране. Оптичното центриране е допълнение към механичното центриране, което значително подобрява точността на печат.
III. Функция за управление на скрепера:
Функцията за управление на печатащата преса върху скрепера включва налягане, скорост, дълбочина на пресоване, ъгъл на скрепера, повдигане на скрепера и др.
IV. Функция за управление на стоманената мрежа:
Управлението на печатащата машина към стоманената мрежа включва регулирането на плоскостта на стоманената мрежа, контрола на разстоянието между стоманената мрежа и субстрата, управлението на режима на разделяне и автоматичната настройка за почистване на стоманената мрежа.
1. Прецизна система за оптично позициониране
2.Интелигентна система за чистачка
3.Висока ефективност и висока адаптивност система за почистване на шаблони
4.HTGD Специална адаптивна система за дебелина на печатни платки
5. Серво задвижване на печатаща ос
6. Проверка на качеството на печат на 2D паста за спойка и SPC анализ
I. Проверете и почистете стоманената мрежа
Проверете позицията на шаблона от стоманена мрежа
а. Проверете дали задържащият пръстен на заключващия цилиндър във фиксираната позиция на шаблона за стоманена мрежа е разхлабен;
б. Проверете дали блокът от шаблона за фиксирана стоманена мрежа е разхлабен.
II.печатната част
1. Проверете дали върху печатащата работна маса има остатъци от паста от спойка;
2. с чиста памучна кърпа, натопена в малко спирт, да се направи необходимото почистване;
3. Проверете дали има остатъци от калаена паста по трансмисионната система и позициониращата затягаща част;
4. Отстранете капака около работната маса и почистете направляващия прът и линейната водеща релса с чиста памучна кърпа;
5. Смажете водещия винт и линейната направляваща шина с направляваща шина NSK и специално смазочно масло за ходов винт;
6. Почистете сензора с памучна кърпа, потопена в малко алкохол;
7. Регулирайте синхронния колан на посоката на движение X и Y, когато е необходимо;
8.Покрийте отново капака
III.Скреперна система
1. Отворете предния капак.
2. Преместете гредата на скрепера в подходящата позиция и разхлабете винта на главата на скрепера.
3. разхлабете винта на притискащата пластина на скрепера, свалете острието на скрепера.
4. с памучна кърпа, потопена в малко алкохол, почистете притискащата плоча и острието на скрепера.
5. Поставете отново притискащата плоча на скрепера и острието към главата на скрепера.
6. като износване на острието трябва да се смени сериозно.
