SMT се отнася до поредица от процеси, базирани на PCB.
SMT е съкращението от Surface Mounted Technology, която е най-популярната технология и процес в индустрията за електронно сглобяване. Това е технология за сглобяване на верига, при която компонент за сглобяване на повърхността на щифтове или с къси проводници (SMC/SMD) е инсталиран върху повърхността на печатната платка (PCB) или друга повърхност на субстрата и се заварява и сглобява отпреливанефурназаваряване или заваряване с потапяне.
При нормални обстоятелства електронните продукти, които използваме, са изработени от печатни платки плюс различни кондензатори, резистори и други електронни компоненти, проектирани според електрическата схема, така че всички видове електрически уреди се нуждаят от различни технологии за обработка на SMT.
Основни технологични елементи на SMT: печат със спояваща паста> части монтаж> обратно заваряване>AOI оптична проверка& gt; поддръжка> разделяне на дъска.
Поради сложността на SMT обработката, така че има много фабрики за обработка на SMT, качеството на SMT също се подобрява и SMT процесът, всяка връзка е от решаващо значение, не може да има грешки.
Оборудване за заваряване с преплавкае ключовото оборудване в процеса на сглобяване на SMT, а качеството на спойката при заваряването с PCBA напълно зависи от производителността на оборудването за заваряване с преплавка и настройката на температурната крива.
Технологията за заваряване с обратен поток е претърпяла различни форми на развитие, като радиационно нагряване на плочи, отопление на кварцова инфрачервена тръба, инфрачервено отопление с горещ въздух, принудително нагряване с горещ въздух, принудително нагряване с горещ въздух и азотна защита.
Повишените изисквания към процеса на охлаждане при заваряване с оплавление също допринасят за развитието на зоната на охлаждане на оборудването за заваряване с обратна паплавка, която варира от естествено охлаждане при стайна температура и въздушно охлаждане до система за водно охлаждане, предназначена за безоловно заваряване.
Оборудване за заваряване с оплавление поради производствения процес на точност на контрола на температурата, еднородност на температурата, скорост на предаване и други изисквания. От трите температурни зони са разработени пет температурни зони, шест температурни зони, седем температурни зони, осем температурни зони, десет температурни зони и други различни системи за заваряване.
Основни параметри на оборудването за заваряване с обратен пасаж:
1. Количество, дължина и ширина на температурната зона;
2. Симетрия на горен и долен нагревател;
3. Равномерност на разпределението на температурата в температурната зона;
4. Независимост на управлението на скоростта на предаване в температурен диапазон;
5, функция за защита от инертен газ заваряване;
6. Градиентно управление на температурния спад в зоната на охлаждане;
7. Максимална температура на заваръчния нагревател;
8. Точност на контрола на температурата на нагревателя за заваряване;
