Какво е технологията за тестване на AOI
AOI е нов тип технология за тестване, която се е повишила бързо през последните години. В момента много производители са стартирали AOI тест оборудване. Когато автоматично откриване, машината автоматично сканира ПЕЧАТНИ ПЛАТКИ през камерата, събира изображения, сравнява тестваните спойки ставите с квалифицираните параметри в базата данни, проверява дефектите на печатни платки след обработка на изображението, и показва / маркира дефектите на печатната платка чрез дисплея или автоматична маркировка за персонала по поддръжката да ремонтира.
1. Цели за изпълнение: изпълнението на AOI има следните два основни вида цели:
(1) Краен качество. Следете крайния етап на продуктите, когато те излязат от производствената линия. Когато производственият проблем е много ясен, продуктовият микс е висок, а количеството и скоростта са ключови фактори, тази цел е предпочитана. AOI обикновено се поставя в края на производствената линия. На това място оборудването може да генерира широк спектър от информация за контрол на процеса.
(2) Проследяване на процесите. Използвайте оборудване за проверка, за да наблюдавате производствения процес. Обикновено тя включва подробна класификация на дефектите и информация за изместване на разположението на компонентите. Когато надеждността на продукта е важна, ниското микс масово производство и стабилно снабдяване с компоненти, производителите дават приоритет на тази цел. Това често изисква оборудването за проверка да бъде поставено на няколко позиции по производствената линия, за да се следи специфичното състояние на производството онлайн и да се осигури необходимата база за приспособяване на производствения процес.
2. Позиция на разположение
Въпреки че AOI може да се използва на различни места на производствената линия, всяко местоположение може да открие специални дефекти, оборудването за проверка на АОИ следва да бъде поставено на място, където най-много дефекти могат да бъдат идентифицирани и коригирани възможно най-скоро. Има три основни места за проверка:
(1) След отпечатване на пастата. Ако процесът на печат на припойката отговаря на изискванията, броят на дефектите, открити от ИКТ, може да бъде значително намален. Типичните дефекти при печат включват следното:
A. Недостатъчно спойка на подложката.
Б. Има прекалено много спойка на подложката.
C. Припокриването между спойката и подложката е лошо.
D. Запоява мост между подложките.
В ИКТ вероятността от дефекти в сравнение с тези условия е пряко пропорционална на сериозността на ситуацията. Малко количество калай рядко води до дефекти, докато тежки случаи, като например основни не калай изобщо, почти винаги причиняват дефекти в ИКТ. Недостатъчно припой може да бъде една от причините за липсващи компоненти или отворени спойка съединения. Въпреки това, решението къде да се постави AOI изисква да се приеме, че загубата на компоненти може да се дължи на други причини, които трябва да бъдат включени в плана за проверка. Проверката на това място най-пряко поддържа проследяване и характеризиране на процесите. Количественото управление на процесите на този етап включва информация за отпечатване на офсетов и запой, както и качествена информация за печатната припой.
(2) Преди запояване. Проверката се извършва след като компонентите се поставят в пастата за запояване на дъската и преди печатната платка да бъде изпратена в пещта за преливане. Това е типично място за поставяне на машината за проверка, тъй като повечето дефекти от печат на паста и поставяне на машина могат да бъдат намерени тук. Количествената информация за контрола на процеса, генерирана на това място, предоставя информация за калибриране на високоскоростните филмови машини и оборудване за монтаж на елементи в близост. Тази информация може да се използва за промяна на разположението на компонентите или за указване, че монтажникът трябва да бъде калибриран. Проверката на това място отговаря на целта за проследяване на процесите.
(3) След запояване с преформа. Проверката на последната стъпка от процеса SMT е най-популярният избор за AOI в момента, защото това местоположение може да открие всички грешки при сглобяването. Проверката за преформатиране осигурява висока степен на сигурност, тъй като идентифицира грешки, причинени от печат на поставяне, разполагане на компоненти и преформатиране.
Статия и снимки от интернет, ако всяко нарушение pls първо се свържете с нас, за да изтриете.
NeoDen предлага пълни SMT решения за монтаж линия, включително SMT reflow фурна, запояване на вълни, машина за запояване и запояване, запояване и място машина, запояване и поставяне на печатни платки, PCB товарач, PCB разтоварване, чип монтаж, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT оборудване за монтаж линия, pcB оборудване SMT резервни части и т.н. :
Хангжу NeoDen Технологии Ко ООД
Имейл:info@neodentech.com