Качествени дефекти и решения на вълновото запояване
1) Прищипването се отнася до наличието на излишна спойка за игла в края на спойката, което е уникален дефект в процеса на запояване на вълната.
Причини: неправилна скорост на предаване на печатни платки, ниска температура на предварително загряване, ниска температура на калай, малък ъгъл на предаване на печатни платки, гребен с лоша вълна, невалиден поток и лоша запояемост на компонентни проводници.
Решение: регулирайте скоростта на предаване до подходящата точка, регулирайте температурата на предварително нагряване и температурата на калай, регулирайте ъгъла на предаване на печатни платки, оптимизирайте дюзата, коригирайте формата на гребена на вълната, заменете новия поток и решете проблема с запояването на оловния проводник.
2) Причини за фалшиво запояване: лоша запояемост на компонента оловен проводник, ниска температура на предварително нагряване, проблем с запояването, ниска активност на потока, твърде голям отвор на подложката, окисляване на оловната плоча, замърсяване на повърхността на плочата, твърде бърза скорост на предаване и ниска температура на тенекиен съд.
Решение: За да решите запояването на оловния проводник, регулирайте температурата на предварително нагряване, тествайте съдържанието на калай и примеси в спойка, регулирайте плътността на потока, намалете отвора на подложката в дизайна, премахнете PCB оксида, почистете повърхността на дъската, регулирайте скоростта на предаване и регулирайте температурата на тенекия.
3) Причини за калай в тънко състояние: лоша запояемост на оловния проводник на компонента, прекалено голяма подложка (с изключение на голяма подложка), прекалено голям отвор за подложка, твърде голям ъгъл на заваряване, твърде бърза скорост на предаване, висока температура на калай, неравномерно покритие на поток и недостатъчно съдържание на калай в спойка.
Решение: за решаване на способността за запояване на оловния проводник, намалете подложката и отвора на подложката в дизайна, намалете ъгъла на заваряване, регулирайте скоростта на предаване, регулирайте температурата на тенекиената тенджера, проверете предварително покрития флюс и изпробвайте съдържание на спойка.
4) Причини за изтичане на спойка: лоша запояемост на оловен проводник, нестабилен гребен на припой, повреда на потока или неравномерно пръскане, лоша локална запояемост на ПХБ, трептене на конвейерната верига, несъвместимост на предварително покрития поток и поток и неразумен процес.
Решение: Решете проблема с възможността за запояване на олово, проверете устройството за гребен на вълната, заменете потока, проверете устройството за предварително покритие на потока, решете способността за запояване на печатни платки (почистване или връщане), проверете и регулирайте предавателното устройство, използвайте потока равномерно и регулирайте процесния поток.
5) Припойната маска мехури след запояване
След SMA заваряване ще има светлозелени мехурчета около отделните спояващи фуги и в тежки случаи ще се появят мехури с размер на нокътната плочка, които не само ще повлияят на качеството на външния вид, но и ще повлияят на производителността. Този дефект също е често срещан проблем в процеса на заваряване, но запояването на вълната е по-често.
Причини:
Основната причина за появата на мехури за запояване е, че има газ или водни пари между маската за спойка и основата на ПХБ. Тези следи от газове или водни пари ще бъдат задържани в него по различен процес. Когато се срещне висока температура, газът ще се разшири и ще причини разслояване между припойната маска и основата на ПХБ. При заваряване температурата на подложката е относително висока, така че първо се появяват мехурчета около подложката.
Една от следните причини ще доведе до увличане на влага в печатни платки:
В процеса на обработка на печатни платки често е необходимо да се почисти и изсуши преди следващия процес. Например след офорт маската за спойка трябва да се постави след изсъхване. Ако температурата на сушене по това време не е достатъчна, водната пара ще бъде пренесена в следващия процес и при заваряване при висока температура ще се появят мехурчета.
Environment Средата за съхранение на печатни платки преди обработката не е добра, влажността е твърде висока и няма навременна обработка на сушене при заваряване.
В процеса на запояване с вълни често се използва вода, съдържаща поток. Ако температурата на предварителното нагряване на ПХБ не е достатъчна, водните пари в потока ще влязат в подложката на ПХБ по стената на отвора на проходния отвор и водните пари ще влязат първо в подложката на ПХБ около подложката и ще се появят мехурчета генерирани след висока температура на заваряване.
условия на сетълмент:
Control Стриктно контролирайте всички производствени връзки, закупената ПХБ трябва да бъде проверена и съхранена. По принцип ПХБ не трябва да се появява на мехури в рамките на 10 секунди при 260 ℃.
② ПХБ трябва да се съхранява на проветриво и сухо място за не повече от 6 месеца.
③ ПХБ трябва да бъде предварително изпечена във фурна при (120 ± 5) ℃ в продължение на 4 часа преди заваряване.
④ По време на запояване с вълна, температурата на предварително нагряване трябва да се контролира стриктно, достигайки 100-140 ℃, преди да влезете във вълновото запояване. Ако се използва вода, съдържаща поток, температурата на предварително загряване трябва да достигне 110-145 ℃, за да се гарантира, че водните пари могат да се изпарят напълно.
Статии и снимки от интернет, ако има някакво нарушение, моля първо се свържете с нас, за да ги изтриете.
NeoDen предлага пълни решения за монтажни линии на SMT, включително фурна за SMTreflow, машина за запояване на вълни, машина за избор и поставяне, принтер за спойка, PCB товарач, PCB разтоварвач, монтиране на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване на поточна линия, Оборудване за производство на печатни платки SMT резервни части и др. Всякакви SMT машини, от които може да се нуждаете, моля свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen Technology Co., Ltd.
Електронна поща:info@neodentech.com