Спойката е дефект на заваряване, който често се среща впреливанефурназаваряване, което се случва в процеса на бързо нагряване на процеса на заваряване, или температурата на зоната за предварително нагряване е твърде ниска и внезапно навлиза в зоната на заваряване, също така е лесно да се произведат зърна за спойка. Сега често срещаните причини за калаени мъниста са обобщени по следния начин.
1. Неправилна настройка на температурната крива на пещта за оплавяване. На първо място, ако предварителното нагряване не е достатъчно, не отговаря на изискванията за температура или време, потокът не само ниска активност и много малко изпаряване, не само не може да премахне оксидния филм върху повърхността на подложката и частиците от спойка, но също така не може да се издигне до повърхността на праховата паста, не може да подобри омокряемостта на течността, лесни за производство на калаени мъниста. Решението е да се удължи температурата на предварително загряване при 120 ~ 150 ℃. Второ, ако температурата на зоната за предварително нагряване се повиши твърде бързо и времето за достигане на плоската горна температура е твърде кратко, водата и разтворителят в пастата за запояване не се изпаряват напълно. Когато достигне температурната зона на заваряване, може да причини кипене на вода и разтворител и да изпръсне калаени перли. Ето защо трябва да се обърне внимание на скоростта на нагряване, омокряемостта на предварително загрятата спойка е засегната, лесно се произвеждат калаени перли. С повишаване на температурата, омокряемостта на течната спойка ще се подобри значително, като по този начин ще се намали производството на калаени перли. Въпреки това, ако температурата на заваряване е твърде висока, компонентите, печатните платки и подложките ще бъдат повредени. Следователно трябва да се избере подходяща температура на заваряване, за да може спойката да има по-добра омокряемост.
2. Flux не успя да влезе в сила. Функцията на флюса е да отстранява оксидния филм върху повърхността на подложката и частиците от спойка, като по този начин подобрява омокряемостта между течната спойка и подложката и компонентните щифтове (краища на спойка). Ако след като спояващата паста е покрита, времето за поставяне е твърде дълго, флюсът лесно се изпарява, окисляването на флюса се губи, омокряемостта на течната спойка е лоша и калаените перли неизбежно ще се получат при повторното затопляне заваряване. Решението е да изберете експлоатационния живот на повече от 4 часа спояваща паста или доколкото е възможно да се съкрати времето за поставяне.
3. Отворът на шаблона е твърде голям или сериозно деформиран. Ако мънистата са винаги на едно и също място, е необходимо да проверите дизайна на металната плоча. Точността на размера на отвора на шаблона не отговаря на изискванията, тъй като подложката е твърде голяма, а материалът на повърхността е мек (като меден шаблон), ще доведе до неясни контури на пастата за изтичане, преодоляване един на друг, тази ситуация се появява в подложката изтичане на устройства за фино разстояние, след повторното заваряване неизбежно ще доведе до голям брой калаени перли между щифтовете. Решението е да изберете подходящ материал за шаблон и процес на изработка на шаблона според различната форма и централно разстояние на графиката на тампона, за да се гарантира качеството на печат на пастата за спояване, да се намали размерът на отвора на шаблона, да се контролира стриктно процеса на изработка на шаблона или да се използва лазер. метод на рязане и електрическо полиране за направата на шаблона.
4. Налягането на поставяне наSMT машинае твърде голям. Твърде голям натиск на поставяне може да изстиска пастата за запояване от подложката. Ако спояващата паста е с дебело покритие, твърде голямото налягане на поставяне е по-лесно за изстискване на пастата за спояване от подложката и неизбежно ще се генерират калаени перли след заваряване с преплавка. Решението е да се контролира дебелината на спояващата паста и да се намали налягането на поставяне на кръпката.
5. Поялната паста съдържа влага. Ако извадите споялната паста от хладилника и я използвате директно с отворен капак, температурната разлика е голяма и водната пара кондензира. При обратно заваряване е лесно да се предизвика кипяща вода и образуване на калаени перли. Решението е: след като пастата за спойка се извади от хладилника, тя обикновено трябва да се постави на стайна температура за повече от 4 часа. След като температурата на подложката в уплътнителния цилиндър достигне температурата на околната среда, тя може да се отвори и използва отново.
6. Почистването на печатни платки не е чисто, така че остатъци от спояваща паста в повърхността на печатната платка и през отвора. Решението е да се засили чувството за отговорност на операторите и технологичния персонал в производствения процес, да се спазват стриктно технологичните изисквания и оперативните процедури за производство и да се засили контролът на качеството на процеса.
7. Безконтактният печат или налягането на печат е твърде голямо. При безконтактния печат има известна разлика между шаблона и печатната платка. Ако налягането на скрепера не е добре контролирано, лесно е да поставите заваръчната паста под шаблона в зоната без заваряване на повърхността на печатната платка и неизбежно ще се генерират калаени перли след заваряване с преплавка. Решението е: ако няма специални изисквания, е подходящо да се използва контактен печат или да се намали печатното налягане.
8. Отказ на потока. Ако времето за заваряване на пластира до повторното заваряване е твърде дълго, поради окисляването на частиците от спойка в пастата за запояване, влошаването на потока, намалената активност ще доведе до спиране на потока на спояваща паста, ще се генерира топка за спойка. Решението е да изберете по-дълъг живот на споялната паста (поне 4h).
