1. Устойчивост на спойка с течно мастило
Това е известно още като резист за спояване с течно изображение (LPSM). Това е вид съпротивление за спояване, направено от мастилена формула.
Следните точки определят как работят LPSM или LPI съпротивленията за спояване:
Процес на кандидатстване
Има три (3) различни начина за максимизиране на използването на LPI процеса за прилагане на резистентност към спойка. Първият метод е чрез ситопечат. Освен че е един от най-достъпните процеси, той изисква течният компонент да се смеси преди нанасяне, тъй като това удължава срока на годност.
Вторият метод е да напръскате мастилото, устойчиво на спойка, върху повърхността на печатната платка. Колкото и евтин да е този метод, той също така изисква излагане на модела преди разработката.
Трети процес на прилагане на LPI метода за съпротивление на спойка е чрез използване на фотолитографски процес. Това е усъвършенстван метод, който има предимството да помага за определяне или стандартизиране на отвори на маска за запояване за монтажни отвори, подложки и проходни отвори.
UV излагане
Методът за нанасяне на маска за запояване LPSM или LPI е чувствителен към ултравиолетова (UV) светлина. Поради тази причина трябва да се внимава при извършване на експозиции.
2. Течни епоксидни спойки
Известни също като течни епоксидни резисти/маски за спояване, те са типове резисти за спояване, които изискват епоксиден отпечатък върху платката чрез процес на ситопечат.
Когато работите с мастила, устойчиви на течни спойки от епоксидна смола, трябва да се спазват следните мерки, за да се получат оптимални резултати:
Процесът трябва да се извърши с помощта на течност от епоксидна смола. Това е термореактивен полимер, който се втвърдява, когато печатната платка е подложена на топлинно втвърдяване.
За да получите най-добрия възможен цвят, багрилото за маска за запояване трябва да се смеси с течната епоксидна смола.
3. Сух филм Solder Resist
Това е известно също като резистентност към сух филм (DFSM). Отнася се за процеса на използване на сух филм.
Ето някои неща, които трябва да знаете за процеса на устойчивост на запояване със сух филм:
Процес на вакуумно ламиниране
Сухите устойчиви на спойка филми поддържат използването на процес на вакуумно ламиниране. Този процес поддържа прилагането на сухи филми под формата на ламиниране, устойчиво на спойка.
Запояване и наслояване
Завършването на процеса на експониране и проявяване води до процеса на запояване и разслояване. На този етап се правят дупки в шаблона на печатната платка. Тези отвори са каналите, през които компонентите или частите се запояват към медната подложка.
Деламинирането се извършва чрез електрохимичен процес. За да работи ефективно, медта ще бъде наслоена в дупките и зоните за проследяване на дъската.
Защитата на медната верига се подобрява чрез прилагането на калай.
Процес на втвърдяване
Преди да започне втвърдяването, сухият филм се отстранява и следите от ецване върху медта се показват. Термичното втвърдяване често се използва за финализиране на този процес.
4. Горно и долно съпротивление за спойка
Това се отнася до вида на съпротивлението за запояване, използвано за идентифициране или потвърждаване на отворите в зеленото съпротивление за запояване.
Ето някои ключови точки, които трябва да имате предвид относно този метод:
Резистентът за запояване може да бъде поставен отгоре или отдолу на печатната платка.
Може да се използва или методът с филм, или епоксидният метод за предварително добавяне на зелената спойка.
Отвори, регистрирани или създадени с маска, се използват за запояване на компонентни щифтове.
Кратки факти за NeoDen
Създадена през 2010 г., над 200 служители, над 8000 кв.м. фабрика.
Продукти NeoDen: серия Smartмашина за избор и поставяне, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, пещ за преформатиране IN6, IN12, принтер за паста за запояване FP2636, PM3040.
Успешни над 10 000 клиенти по целия свят.
30 плюс глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с над 25 професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
В списъка със CE и има над 50 патента.
30 плюс инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15 плюс старши международни продажби, навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа, предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.