Въведение
В приложения с изключително-надеждност, като автомобилен контрол на безопасността, аерокосмическа електроника и инструменти за-дълбоководно проучване, повредата на една платка може да доведе до катастрофални последици. В миналото разбирането на промишлеността за проследимостта на продукта беше до голяма степен ограничено до нивото на номера на партидата-, тоест да се знае коя партида чипове и паста за запояване е използвана за дадена партида платки. Въпреки това, пред лицето на авангардни-процеси на производство на PCBA, включващи фина стъпка и множество слоеве, това грубо ниво на проследимост вече не е достатъчно, за да отговори на строгите изисквания за анализ на отказите. Когато се появят спорадични микроскопични дефекти, само чрез вертикално разширяване на матрицата за проследяване до най-малките оперативни единици на ниво физическо производство-като специфични дюзи наизберете и поставетемашинии фидери{0}}може наистина да се постигне-сляпо място-цифров, пълен-контрол върху жизнения цикъл.
Контрол на слепите зони и характеристиките на еволюцията на качеството в традиционната проследимост на партидите
Традиционните системи за проследяване разчитат на фабричната MES (Manufacturing Execution System) за записване на материалните партиди на печатни платки и полупроводникови компоненти,пещ за претопяванетемпературни профили и идентификатори на оператори. Когато крайният пазар докладва, че 0402-пакетиран-кондензатор за повърхностно монтиране е претърпял микроскопична фрактура, водеща до отворена верига, инженерите по качеството, преглеждащи традиционните записи за проследимост, често могат само да определят, че общо 5000 печатни платки са произведени от тази партида, всички от които са използвали кондензатори от една и съща партида. Ако се наложи изтегляне, компанията трябва да поеме огромните разходи, свързани с тези 5000 платки. По-дълбокият недостатък се крие в невъзможността да се определи точният източник на повреда на оборудването. Самите компоненти може да са напълно-без дефекти, докато истинският източник на проблема може да произтича от физическото износване на специфична механична структура на машината за поставяне. Ако веригата за проследяване се скъса в машината, инженерите по процесите не могат да определят коя дюза на купола е упражнила прекомерен натиск върху компонента, причинявайки повторение на същия дефект в последващо производство и подкопавайки дългосрочната надеждност на завършения PCBA.
Механизмът на физическото свързване и структурата на данните, които свързват дюзите и захранващите устройства двупосочно
за постигане на най-добрата матрица за проследяване изисква състоянието на хардуера в SMT оборудването да бъде пикселизирано и баркодирано в реално време. Аксиалната кинетична енергия и отрицателното налягане във въздушните вериги в рамките наSMTмашинасе преобразуват в записваеми потоци от данни чрез IoT протоколи. Преди високо{1}}скоростната SMT машина да започне работа, всяка дюза е лазерно-гравирана с уникален идентификационен код и вградена с електронен етикет; всяко интелигентно захранващо устройство също е интегрирано с уникален хардуерен адрес. В момента, в който манипулатор на материали инсталира табла за компоненти върху захранващо устройство и го избута в определената станция на машината за поставяне, четецът на баркод автоматично завършва динамичното свързване на UID на компонента със серийния номер на захранващото устройство. По време на онлайн поставяне сензорите вътре в главата за поставяне записват всяко действие-вдигане и поставяне на интервали от милисекунди: Не. 12 дюзата на Поставяща глава №. 3 взима чип от захранващото устройство на станция №. 25 и го поставя на позиция C12 на текущата работна дъска, Не. 0089. Тези четири-микро-данни верига-изплетена от компоненти, захранващи устройства, дюзи и номера на позиции на печатни платки-формира основната геометрична единица на матрицата за цифрово проследяване.
Улавяне на параметри на процес-на ниво милисекунди и прецизно насочено прихващане при анализ на неизправности
Разширяването на проследимостта до нивата на дюзата и захранващото устройство демонстрира мощна,-способност за намаляване на размерите при анализ на неизправностите и подобряване на чистото качество по време на-задната част на обработката на PCBA. При действително непрекъснато производство, вътрешната микро-пружина на дюзата на машината за поставяне може да изпита физическа умора поради продължително възвратно-постъпателно движение с висока-скорост, което води до внезапен скок на моментната ударна сила надолу от стандартните 1,2 нютона на 2,5 нютона. Това преходно претоварване е достатъчно, за да създаде невидими пукнатини в керамичния субстрат на кондензатора, които са трудни за откриване с просто око. Когато дефект на това конкретно местоположение на компонента бъде открит по време на-функционално тестване (FCT) илиРентгенов-без{1}}разрушителен тест, системата за контрол на качеството може точно да определи виновника в рамките на една секунда чрез обратно-търсене на UID на дъската: Всички дъски, показващи този тип пукнатина, бяха сглобени на съответните позиции на щифтове, като се използва No. 12 pick. Въз основа на тази информация, директорът по качеството може да издаде точни инструкции за ограничаване, за да изолира физически само 200-те платки, обработени от този конкретен избор, вместо сляпо да поставя под карантина цялата партида от 5000 продукта, като по този начин намалява загубите от прекъсване на веригата за доставки с повече от 90 процента.
Предсказуема поддръжка и блокиране на цифрово оборудване въз основа на ниско{0}}проследимост на хардуера
След като цифровата верига от данни на нивата на дюзата и захранващото устройство бъде съхранена в облачната база данни, тя не само служи като инструмент за одит след-събитие, но също така осигурява основното гориво запроизводствена линия'sпреход към интелигентно, предсказуемо предотвратяване на грешки. Модулът за статистически контрол на процеса (SPC) в задната част на системата следи в реално време графиките на разсейване на процента на скрап и отклонението на монтажното налягане за всеки ID на дюзата. Ако таблото с данни показва, че фидер №. 15 е претърпял микроскопично отклонение от 5 микрометра в стъпката на подаване през последните два часа-което-причинява-системата за визуално разпознаване по време на полет често да инициира коригиращи корекции-процентът на скрап е скочил от 0,05‰ на 0,3‰. Когато системата MES определи, че тази тенденция се доближава до червената линия на лимита на процеса, тя незабавно издава мека команда за блокиране към машината, като автоматично спира последващите операции за избиране-и-поставяне на станцията, където се намира подаващо устройство №. 15, и принуждава персонала за поддръжка на линията да отиде на-мястото, за да смени захранващото устройство или да почисти въздушната верига на дюзата. Тази-контролна система със затворен цикъл-която използва верига за цифрово проследяване, за да задейства физически изключвания на хардуера-представлява най-високия стандарт в контрола на качеството на индустриалното производство.
Започването с микроскопични механични движения и стриктното спазване на всяка граница на данните е единственият път към изграждането на дългосрочна -бариера за надеждност в производството на електроника. Само чрез елиминиране на потенциални опасности с най-модерно-технологично оборудване и строга матрица с данни могат да бъдат истински демонстрирани майсторството и дълбочината на висококачественото производство.
Кратки факти за NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 200+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.