Въведение
В еволюцията на съвременното производство на прецизна електроника традиционният „островен“ модел-, който разчиташе на ръчни проверки на място и работа на самостоятелно оборудване-се заменя от цифрова, интелигентна-технология за-машина за взаимно свързване.В SMT производствена линия, печат на спояваща пастаи поставяне отSMTмашинаса двата основни етапа, които определят окончателното качество на спойката. Статистиката показва, че повече от 60 процента от дефектите при запояване възникват по време на етапа на отпечатване на паста за запояване. За прихващане на дефекти, преди да достигнатпещ за претопяванепо време на високо{0}}скоростно производство, дълбоко взаимно свързване наинспекция на спояваща пастайонна машинас машината за поставяне на SMT за изграждане на динамична,-време, двупосочна затворена{1}}мрежа за регулиране на веригата се превръща в крайъгълен камък за високо-качествени производствени съоръжения за PCBA за подобряване на техните възможности за контрол на процеси.
Работен механизъм на затворения-цикъл на M2M данни между SPI и SMT машини за поставяне
В традиционните SMT производствени линии, SPI инспекционните системи служат просто като прехващачи след -процеса. Когато открият неправилно подравняване на пастата за запояване, недостатъчна дебелина или прекомерен обем, те задействат аларма-за спиране на линията, изискваща ръчно почистване на шаблона или коригиране на координатите за поставяне. На високо{4}}скоростни производствени линии, които поставят десетки хиляди компоненти на час, тази забавена реакция често води до дефекти на партидите. Интелигентното управление със затворен-контур, базирано на технологията M2M, преодолява тази бариера-закъснение. В процеса на производство на PCBA, когато платката завърши отпечатването на паста за запояване и влезе вСтанция за проверка на SPI, SPI използва високо{0}}прецизни 3D оптични сензори за измерване на абсолютните стойности на височината, обема и позицията на спояващата паста за хиляди подложки по цялата платка в рамките на секунди. Веднага след като SPI открие ниво на микрометър-, систематично отклонение в координатите за печат на спойната паста по оста X или Y в определена област, модулът за вътрешен контрол на инспекционната система не просто задейства аларма. Вместо това, той незабавно подава тези данни за отклонение обратно към принтера нагоре по веригата и машината за поставяне надолу по веригата чрез стандартни индустриални протоколи за шлюз като Hermes или IPC-CFX. При получаване на този набор от микроскопични данни, вътрешната система за контрол на SMT машината автоматично активира алгоритъм за динамична компенсация. В момента, в който даден компонент бъде взет, той извършва контра-настройка с еднаква величина спрямо координатите на поставяне за тази конкретна позиция, като гарантира, че проводниците на чипа са подравнени точно с центъра на спояващата паста.
Микрометър{0}}Компенсация на позицията на ниво и предотвратяване на динамични грешки при сглобяване с висока-прецизност
При производството на платки за свързване с висока -плътност (HDI) или модули PCBA, съдържащи компоненти с ултра-фина- стъпка като 01005, микро-BGA и QFN, маржът за грешка между подложките и щифтовете е намален до абсолютния минимум. Дори и най-малкият печатен офсет може да доведе до голям брой запоени мостове или надгробни паметници след товаповторно запояване. M2M затворен-контрол на данните демонстрира изключително висока прецизност в този процес. По време на непрекъснато производство шаблонът на принтера може да претърпи физическо изместване в диапазона от десетки микрометри поради честото движение на чистачката напред--назад. SPI непрекъснато следи тенденциите в динамичните данни на пет платки в производство, за да изчисли посоката на отместването. Когато извършва поставяне, машината за поставяне използва тези данни за тенденцията, за да подобри точността на поставяне до ±25 микрометра. Това означава, че дори ако отпечатването на пастата за запояване е изместено с 15 микрометра наляво като цяло,SMTмашина за поставянеще се измести интелигентно с 15 микрометра наляво по време на поставяне. Чрез използване на ефекта на само-подравняване на разтопената спояваща паста по време на процеса на претопяване, той ефективно заключва крайния добив на спойка на изключително високо ниво, елиминирайки потенциалния риск от студени спойки, причинени от физическо неправилно центриране.
Взаимосвързаност на данни: качествен скок в онлайн прихващането на дефекти и блокирането на оборудване
Освен позиционната компенсация, едно по-усъвършенствано приложение на M2M затворен -контур се крие в здравото блокиращо оборудване за прихващане на сериозни дефекти-на ниво партида. Това надхвърля обикновеното предаване на данни, за да представлява дълбока интеграция на производствената логика. Когато SPI открие сериозен дефицит на спойка, пропуски при печат или сериозно свързване на спойка върху конкретна подложка-и дефектът надхвърля физическите граници на динамичната компенсация на машината за поставяне на SMT{6}}SPI издава прецизна команда за заключване на материала- към машината за поставяне на SMT надолу по веригата чрез мрежата M2M. Когато SMT машината получи платка с дефектен баркод, дюзата на съответната станция автоматично прескача повредената верига, предотвратявайки поставянето на чипове и процесори с висока{10}}стойност върху дефектни подложки. Впоследствие системата насочва платката директно към пистата за преработване преди пещта за преформатиране, където операторите извършват-линейно почистване и повторно отпечатване. Това интелигентно производство, постигнато чрез свързаност-към-машина, елиминира изцяло загубата на суровини и основно предотвратява скъп брак, причинен от дефектни продукти, навлизащи в пещта за преформатиране.
Табла за управление на данни от край-{1}}до край и непрекъсната оптимизация на процеси
Огромното количество данни за инспекция на микро{0}}ниво, генерирано от системата M2M в реално{2}}време със затворен-контур, не се използва само за динамични корекции на отделни платки, веднъж агрегирани на облачни сървъри, те формират основата на данните за непрекъсната оптимизация на процеса (SPC) в SMT работилницата. Инженерите по качеството могат интуитивно да оценят коефициента на стабилност на текущия процес чрез достъп до кривите на промяна на обема на пастата за запояване, върнати обратно от SPI, и диаграмите на разсейване на разположението, записани отSMTмашини за поставяне. Ако се установи, че стойността на CPK на конкретна производствена линия на PCBA е под индустриалния стандарт от 1,33, таблото за управление на данни автоматично диагностицира проблема въз основа на несъответствието в данните между двете машини и предоставя стратегии за оптимизация-като например подкана за почистване на шаблона, смяна на чистачката или калибриране на-и-поставянето на дюзите на машината. Чрез трансформиране на фрагментирания машинен език в структурирано ръководство на процеса, цялата работилница придобива цифров живот, способен на само-итерация и само-коригиране.
Премахването на комуникационните бариери между машините и постигането на обмен на данни на ниво-милисекунда е ключът към гарантиране, че качеството на производството остава безкомпромисно. Само чрез изграждане на стабилна защита на микро-ниво чрез интелигентна взаимосвързаност може да се демонстрира истинската сила на авангардно-производство.
Кратки факти за NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 200+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.