Повечето от дефектите в производството на SMT се произвеждат от принтери за спойка и повторно запояване. Това е консенсусът на индустрията, но делът на дефектите варира в различните компании.
Първоначално технологията AOI замества нестабилните ръчни проверки, но съвременните AOI системи осигуряват ранно откриване на тенденции на дефекти и формират ключовите данни, необходими за правилния избор на процеса. в производствения процес може да помогне на масовата производствена линия за SMT значително да намали степента на откази, да увеличи степента на квалификация на продукта и да намали разходите за ремонт.
При нормални обстоятелства AOI може да бъде поставен на 3 позиции в производствения процес на SMT, след отпечатване на спойка, преди запояване и повторно запояване.
Поставянето на AOI в предния край на производствения процес може да открие дефекти и да извърши ремонт по-рано и колкото по-рано се открият дефекти, толкова по-ниски са разходите за ремонт. Поправянето на дефекти от спойка трябва само да се измие дъската и да се отпечата отново, а разходите за поддръжка са най-ниски.
Необходимо е също така да се постави AOI пред пещта, въпреки че повърхностното напрежение на споената паста, разтопена по време на запояване, може да изтегли компонентите с леки координати и отмествания на ъглите, когато машината за поставяне монтира компонентите обратно в първоначалното положение.
Поставянето на AOI пред пещта може точно да открие такива грешки и да подобри процеса. В това положение информацията за изместването на компонента може да бъде предоставена на производствената програма на оборудването за разполагане, калибрирано от системата за програмиране на оборудването за разположение; В това положение грешките и пропуските на компонентите могат да бъдат открити рано и грешките в процеса могат да бъдат коригирани незабавно ; и разходите за ремонт на грешки, открити в това положение, са много по-ниски от тези, открити след пещта. Например, използваните прецизни компоненти сега имат лош външен вид, като нисък калай, офсет, надгробен камък и др. Експериментите показват, че разходите за ремонт след запояване с претопяване ще бъдат много големи и дори ще доведат до скрап на цялата платка; Ако тази грешка възникне преди запояване на преформатирането, отнема само една минута, за да промените дефектния продукт в добър. Статистическите данни за инвестициите и разходите за поддръжка на изпитвателно оборудване на производствена площадка са както следва:
Статистическите данни за инвестицията в оборудване за изпитване и разходи за ремонт на дефекти на производствената площадка са както следва:
Основни входящи разходи (десет хиляди RMB) Съотношението между входа и изхода на разходите за коригиране на дефекта.
Цената на дефектите след отпечатване> 20 0.2RMBMedium
Разходите за откриване на дефекти преди пещта> 20 0.1RMB Ниска
Разходите за откриване на дефекти след пещта> 10 0.5RMB високи
От анализа на оборудването в предишния раздел се вижда, че зад пещта трябва да се поставят не само AOI, но и AXI. Трябва да е комбинация от AOI + AXI. Той може да отговори на изискванията за откриване на почти всички външни дефекти не само от скоростта, но и от способността за проверка. Изисквания.
Ако оборудването за инспекция на производствената линия открива само дефекти на продукта, тогава ефективността на цялото оборудване играе само роля. Само когато резултатите от анализа на SPC на оборудването за инспекция на производствената линия взаимодействат с възлите за инспекция на производствената линия, нивото на процеса непрекъснато се подобрява, така че производството да достигне по-стабилно състояние.
Когато цялата линия е конфигурирана с AOI, в системите SPI, AOI и AXI е интегриран мощен SPC в реално време, което е в основата на изпълнението на тази стратегия за контрол на процеса. SPC трябва точно да записва формата на всеки компонент при всеки станция, локализирайте дефекти и извършете анализ на тенденциите в процеса, за да посочите потенциални дефекти и да се подобрите във времето.
Значението на обучението и обслужването на оборудването за AOI
Ефектът от използването на оборудването AOI има относително голяма връзка с опита и уменията на техниците по програмиране. Независимо дали става въпрос за обучение за сравнение на изображения AOI или за корекция на параметър вектор тип AOI, AOI трябва да се използва много добре, или има много параметри, които трябва да бъдат коригирани Да, за опитни потребители AOI може да бъде увеличен, докато за неопитни потребители , AOI оборудването на някои фабрики няма да има дължимия си ефект, а AOI оборудването на някои фабрики може дори да го постави на рафта. Въпреки това, съответстващо на това е честият поток на персонал в много компании и използването на AOI оборудването често е засегнато. Повечето от исканията за обслужване на клиенти, получени от доставчиците на AOI, са за обучение, насоки и подпомагане на клиентите да правят програми.