Чести дефекти и решения в процеса на дозиране
1. Честите причини са, че вътрешният диаметър на адхезивната дюза е твърде малък, налягането на дозиране е твърде голямо, разстоянието между дюзата и печатната платка е твърде голямо, чип лепилото е изтекло или качеството не е добро, чипът вискозитетът на лепилото е твърде добър, температурата не може да бъде възстановена до стайна температура след изваждане от хладилника и количеството на дозиране е твърде голямо.
Решения: сменете дюзата с по-голям вътрешен диаметър; намаляване на дозиращото налягане; коригирайте" спрете" височина; сменете лепилото, изберете лепилото с подходящ вискозитет; след изваждането на лепилото от пластира от хладилника, то трябва да се върне до стайна температура (около 4 часа) преди пускане в производство; коригирайте дозиращото количество.
2. Количеството лепило от дюзата е твърде малко или не излизат петна от лепило. Причините обикновено са, че дупката не е напълно почистена; примесите се смесват в лепилото, което води до запушване на отвора; и неразтворимо лепило се смесва.
Решение: сменете чистата игла; сменете висококачественото лепило за пластир; марката на лепилото за лепенки не трябва да греши.
3. Но няма раздаване. Причината е, че пластирното лепило, смесено с мехурчета, и дюзата за лепило са блокирани.
Решение: лепилото в спринцовката трябва да се раздухва (особено самонапълненото лепило); дюзата за лепило трябва да бъде заменена.
4. Когато лепилото се втвърди, компонентите се движат и щифтовете на компонентите не са на подложката. Причината е, че изходът на лепилото не е еднакъв, например една от двете точки на залепване на чип компонента е повече от една; компонентът е изместен или първоначалната адхезия на лепилото за стружки е ниска; печатната платка се поставя твърде дълго след дозиране и лепилото е полутвърдо.
Решение: проверете дали дюзата за лепило е блокирана и премахнете неравномерното явление на излизане на лепило; регулиране на работното състояние на планината; сменете лепилото; печатната платка не трябва да се поставя твърде дълго след дозиране (по-малко от 4 часа).
5. Чипът ще падне след запояване на вълната
След втвърдяването силата на свързване на компонентите не е достатъчна, което е по-ниско от определената стойност и понякога чипът ще падне при докосване на ръка. Причината е, че параметрите на процеса на втвърдяване не са на място, особено температурата не е достатъчна, размерът на компонента е твърде голям и абсорбцията на топлина е голяма; лампата за втвърдяване със светлина старее; количеството лепило не е достатъчно и компонентите / ПХБ са замърсени.
Решение: регулирайте кривата на втвърдяване, особено увеличете температурата на втвърдяване. Обикновено пиковата температура на втвърдяване на термично втвърдяващото лепило е около 150 ℃. Ако не се достигне пиковата температура, лесно може да се предизвика лющене. За UV лепилото е необходимо да се наблюдава дали лампата за втвърдяване старее и дали тръбата на лампата е почерняла; трябва да се има предвид количеството лепило и дали компонентите / ПХБ са замърсени.
6. Плаване / преместване на компонентни щифтове след втвърдяване
Феноменът на този вид неизправност е, че щифтът на компонента плава или се измества след втвърдяване и спойката ще влезе под подложката след запояване на вълната и в сериозни случаи ще настъпи късо съединение и отворена верига. Основните причини са неравномерното лепило, твърде много лепило или компенсиране на компонентите.
Решение: коригирайте параметрите на процеса на дозиране; контролирайте дозиращата сума; коригиране на параметрите на процеса на корекция.
Статии и снимки от интернет, ако има някакво нарушение, моля първо се свържете с нас, за да ги изтриете.
NeoDen предлага пълни решения за монтажни линии на SMT, включително фурна за SMTreflow, машина за запояване на вълни, машина за избор и поставяне, принтер за спойка, PCB товарач, PCB разтоварвач, монтиране на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване на поточна линия, Оборудване за производство на печатни платки SMT резервни части и др. Всякакви SMT машини, от които може да се нуждаете, моля свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen Technology Co., Ltd.
Електронна поща:info@neodentech.com