Въведение
В бързо развиващата се индустрия за производство на електроника скоростта и прецизността са ключови за спечелването на конкуренцията. Въпреки че традиционните модели за обработка на PCBA са постигнали значителни постижения в миналото, те все повече се борят да отговорят на изискванията на нарастващите нужди за персонализиране, сложни продуктови дизайни и натиск върху разходите. В бъдеще интелигентната автоматизация вече няма да бъде опция, а единственият път за PCBA обработващата индустрия да постигне трансформация и надграждане. Той ще предефинира производствените процеси, като фундаментално ще подобри ефективността, качеството и гъвкавостта.
Интелигентна автоматизация: Новият двигател на PCBA обработката
Интелигентната автоматизация надхвърля обикновената роботизирана подмяна, тя е сложна система, интегрираща изкуствен интелект, интернет на нещата (IoT), големи данни и машинно зрение. Той прониква във всеки етап от обработката на PCBA-от управлението на материалите до крайното тестване-вграждайки интелигентен „мозък“ в производствените линии.
Интелигентно управление на материалите и проследимост
При традиционната обработка на PCBA управлението на материалите е-отнемаща време и{1}}податлива на грешки задача. Интелигентната автоматизация въвежда автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS), автоматизирани управлявани превозни средства (AGV) и RFID технология за автоматизиране на съхранението на материали, извличането, транспортирането и-проследяването на инвентара в реално време. Когато се издават производствени поръчки, системата прецизно доставя необходимите компоненти на линията, като елиминира грешките и усложненията при ръчно избиране. Освен това, всеки материал носи уникална идентификация, което позволява проследимост от-до-край от доставчика до крайния продукт-поставяйки солидна основа за контрол на качеството.
Гъвкави SMT производствени линии
БъдещеSMT производствени линиище покаже висока гъвкавост. Чрез интелигентни системи за превключване и бързо програмиране, линиите могат да постигнат „второ-превключване на ниво,“ безпроблемно справяне с малки-партиди, много-разновидности на производствените изисквания. Системите за машинно зрение, управлявани от AI-, автоматично ще идентифицират типове компоненти, ориентации и позиции, динамично коригиращиSMT машинапараметри на разположение в реално време, за да се гарантира прецизност. Тази гъвкава производствена способност ще даде възможност на производителите на PCBA да реагират по-пъргаво на промените на пазара и да ускорят времето-на-на пазара на нови продукти.
Интелигентна проверка на качеството и обратна връзка
Интелигентната автоматизация ще играе централна роля в контрола на качеството. Докато традиционнитеAOI (Автоматизирана оптична инспекция) оборудванее автоматизиран, неговите възможности за разпознаване на дефекти остават ограничени. Бъдещите AOI системи ще интегрират алгоритми за дълбоко обучение, за да идентифицират по-фини и сложни типове дефекти. Освен това тези интелигентни устройства вече няма да работят изолирано, а ще се свързват с MES (Manufacturing Execution Systems). Когато конкретен дефект се появява често, системата автоматично ще анализира данните и ще изпрати инструкции за настройка към оборудване нагоре по веригата катофурни за претопяванеиспояваща пастапринтери, постигайки затворен-контрол на качеството, който основно елиминира дефектните продукти.
Бъдещи перспективи и предизвикателства
Интелигентната автоматизация рисува вълнуващ план за производствената индустрия на PCBA. Той не само повишава значително ефективността на производството и намалява разходите за труд, но също така постига по-високи нива на добив и надеждност на продуктите чрез вземане на-управлявани от данни решения-.
Реализирането на тази визия обаче не е без предизвикателства. Високата първоначална инвестиция, сложната техническа интеграция и недостигът на мултидисциплинарен талант представляват пречки по пътя към трансформацията. Освен това, осигуряването на сигурност на данните и стабилност на системата изисква колективно проучване и решения от индустрията.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.