Топчета за запояване или запояване на печатна платка
Въпреки че на фигура 1 има припой, тя трябва да е наричана припой, а не като топка. Припойът е намокрен на пистата поради повреда на резистентното покритие. Покритието може да е неуспешно, тъй като е било нанесено върху калай/олово покритие върху проследяването или поради лош контрол на дебелината на печат. Трябва да се внимава операторите да признаят разликата, тъй като всеки опит за ръчно премахване на този тип сферични материали ще доведе до повредена писта.
Фигура 1: Ръчното отстраняване на този приставка за запояване ще повреди пистата.
Запояването може да бъде причинено от лоши условия на процес с газ от потока по време на контакт с вълни или прекомерна турбуленция, тъй като припойката се връща обратно в банята, което причинява плюене. Споят се топки могат да бъдат изхвърлени от зоната на съединението по време на запояване поради прекомерното атегазиране на печатни платки. На фигура 2 е показано, че на ръба на резинта е прикрепена припойката и трябва да е закрепена към резитбата, когато се отделя от щифта.
Фигура 2: Тази спойка трябва да е прикрепена към резитбата, тъй като се отделя от щифта.
На фигура 3, запояване топка е прикрепен към основата на дъската на ръба на резистора и трябва да са прикрепени към резистора, тъй като тя се отделя от щифта.
Фигура 3: Друга топка за припой прикрепена към ръба на резит
Трябва да се внимава с някои спойка топки. Примерът на фигура 4 е на писта и не може да бъде просто откъснат. Тя се дължи на изтръгването на калай/олово от под припой маска. или просто проста адхезия. Тъй като калай/олов става течност по време на запояване или запояване с вълнообразна форма, калай/олово се разширява. Припойната топка може да се образува на писта. Ако припойът е тънък, припойката може да се намокри по време на контакт с вълна и да оставите топка.
Фигура 4: Спойката на резистор може да се намокри по време на контакт с вълна и да оставите топка.
Запояването по време на запояване на вълна винаги е било наоколо, но премахването на почистването след операцията за запояване го прави по-видим като проблем с процеса. В миналото, спойки топки са били измити от повърхността на дъската по време на почистване, извън ума!
Споят се топки са причинени от редица параметри на процеса. На фигура 5 позицията на топките е произволна. Този тип дефект обикновено се причинява от плюене от повърхността на вълната, която е свързана с параметрите на запояване вълна. Ако припойката пада разстояние от печатната дъска, тъй като вълната се разделя, припойката може буквално да се изпръска от банята. Ако предварителното нагряване е неправилно настроено или количеството на приложената флукса се увеличава, може да се повлияе на изпаряване на разтворителя от потока. С помощта на стъклена плоча над вълната трябва да се покаже проблемът с газта. В идеалния случай трябва да има минимални мехурчета, видими под стъклото, когато той се доплита на вълната. Следва да се изследва съвместимостта на устойчивостта и потока; често маската може да допринесе за адхезия за спойка топка.
Фигура 5: Споят се топки на тази дъска са причинени от плюене от повърхността на вълната.
Причините за спойка топки са многобройни, и те винаги са били присъстват на долната страна на печатни дъски. Това е увеличението на използването на нечисто запояване с ниско съдържание на остатъчни количества, което е фокусирало повече внимание върху проблема.
Независимо от причината, ако топчетата не се придържат към маската на спойката при напускане на вълната на спойката, проблемът е елиминиран най-вече. Избор на най-добрата припой маска е най-доброто решение за вземане на борда дизайн стабилна.
Споят се от газове и изплюване на потока на повърхността на вълната или от спойка буквално подскачащи обратно от вълната. Това се дължи на прекомерен заден поток във въздуха или твърде висока спад в азот среди.
Фигура 6: Повече запои, причинени от плюене.
На фигура 7, запояването е случайно и по-вероятно в резултат на запояване или подскачане от вълната на спойка. Това се дължи на летливите материали, които все още остават от потока или височината на разделянето на вълните. Опитайте да използвате парче бяла карта, поставена над вълната. Оставете го там с вълната, но без дъски да се обработват. След това опитайте същия тест с дъски, преминаващи през машината. Това ще определи причината за проблема.
Фигура 7: Повече запояване, причинени от плюене. Поставете бяла карта върху вълната, за да определите причината за проблема.
Статия и снимки от интернет, ако всяко нарушение pls първо се свържете с нас, за да изтриете.
NeoDen предлага пълни SMT решения за монтаж линия, включително SMT reflow фурна, запояване на вълни, машина за запояване и запояване, запояване и място машина, запояване и поставяне на печатни платки, PCB товарач, PCB разтоварване, чип монтаж, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT оборудване за монтаж линия, pcB оборудване SMT резервни части и т.н. :
Хангжу NeoDen Технологии Ко ООД
Имейл:info@neodentech.com