1. Система за пръскане с поток
Селективното запояване с вълна възприема селективна система за пръскане с поток, т.е. след като дюзата на потока работи в определеното положение в съответствие с програмираните инструкции, само участъкът на платката, който трябва да бъде запоен, се напръсква с поток (точков спрей и пръскане на линия) налични), Обемът на пръскане в различни зони може да се регулира според програмата. Тъй като това е селективно пръскане, не само количеството на потока се спестява значително в сравнение с запояване с вълни, но също така избягва замърсяването на не-запояващите се зони на платката.
Тъй като това е селективно пръскане, точността на управлението на дюзата за поток е много висока (включително метода на задвижване на дюзата за поток), а дюзата за поток също трябва да има функция за автоматично калибриране. Освен това, в системата за пръскане с флюс, при избора на материал трябва да се вземе предвид силната корозивност на не-ЛОС потоци (т.е. водоразтворими потоци). Следователно, навсякъде, където има възможност за контакт с поток, частите трябва да бъдат Може да устои на корозия.
2. Модул за предварително нагряване
Подгряването на цялата дъска е ключът. Тъй като предварителното нагряване на цялата платка може ефективно да предотврати неравномерното нагряване на различните позиции на платката и да предизвика деформация на платката. На второ място, безопасността и контролът на подгряването са много важни. Основната функция на подгряването е да активира потока. Тъй като активирането на потока е завършено при определен температурен диапазон, както твърде високите, така и твърде ниските температури са вредни за активирането на потока. В допълнение, термичните устройства на платката също изискват контролируема температура на предварително загряване, в противен случай термичните устройства могат да бъдат повредени.
Експериментите показват, че достатъчното предварително загряване също може да съкрати времето за заваряване и да намали температурата на заваряване; и по този начин отслабването на подложката и основата, топлинният удар на платката и рискът от топене на мед също намаляват, а надеждността на заваряването естествено значително намалява. нараства.
3. Заваръчен модул
Модулът за заваряване обикновено се състои от калаен цилиндър, механична / електромагнитна помпа, заваръчна дюза, азотно защитно устройство и трансмисионно устройство. Поради действието на механичната / електромагнитната помпа, спойката в резервоара за калай ще продължи да блика от вертикалната дюза за заваряване, образувайки стабилна динамична вълна от калай; устройството за азотна защита може ефективно да предотврати блокирането на заваръчната дюза поради образуването на калаена шлака; и предавателното устройство Прецизното движение на калаения цилиндър или платка е осигурено за осъществяване на заваряване по точка.
1. Използването на азот. Използването на азот може да увеличи паяемостта на оловната спойка 4 пъти, което е много важно за цялостното подобряване на качеството на оловните спойки.
2. Основната разлика между селективното запояване и запояването с потапяне. Появането с потапяне е да се потопи платката в калай и да се разчита на повърхностното напрежение на спойката, за да се изкачи естествено, за да завърши запояването. При голям топлинен капацитет и многослойни платки е трудно запояване чрез потапяне да отговори на изискванията за проникване на калай. Изборът за запояване е различен. Динамичната вълна от калай се избива от дюзата за запояване и нейната динамична якост директно ще повлияе на вертикалното проникване на калай в проходния отвор; особено за оловно запояване, поради лошата му омокряемост, той се нуждае от динамична силна калаена вълна. Освен това е малко вероятно оксидите да останат върху силните течащи вълни, което също ще спомогне за подобряване на качеството на заваряване.
3. Настройка на параметрите на заваряване.
За различните точки на заваряване модулът за заваряване трябва да може да персонализира времето за заваряване, височината на вълната и позицията на заваряване, което ще даде на операторския инженер достатъчно място за настройка на процеса, така че да може да се постигне ефектът на заваряване на всяка точка на заваряване. . Някои селективни заваръчни съоръжения могат дори да постигнат ефекта на предотвратяване на свързване чрез контролиране на формата на спойките
4. Предавателна система на платка
Ключовото изискване за селективно запояване към предавателната система на платката е точността. За да отговори на изискванията за точност, преносната система трябва да отговаря на следните две точки:
1. Материалът на коловоза е антидеформационен, стабилен и издръжлив;
2. Инсталирайте позициониращо устройство върху коловоза чрез модула за флюсово пръскане и модула за заваряване. Ниските експлоатационни разходи за селективно заваряване са важна причина, поради която производителите бързо го приветстват.