Известие за промяна на процеса за замяна на компоненти в производството на PCBA

В производствения процес на PCBA колебанията във веригата за доставка на компоненти са нещо обичайно. Забавянията на доставките, прекъсванията, увеличенията на разходите или промените в сертифицирането могат да принудят фабриките да прилагат решения за заместване на компоненти. Замяната на компонент обаче не е действие, което може да бъде изпълнено просто чрез вътрешни корекции, то трябва да бъде потвърдено чрез известието за промяна на процеса (PCN), преди да влезе в сила. За PCBA проекти, предназначени за експортиране или приложения с висока -надеждност, PCN процесът е не само компонент от управлението на веригата за доставки, но и критична защита за последователността на продуктите и определението за отчетност.

Когато определени интегрални схеми или пасивни компоненти достигнат етапа на EOL, оригиналната верига на доставки вече не може да ги осигури и производителите на PCBA трябва да търсят функционално еквивалентни алтернативи.

Когато основните компоненти изпитват продължителен недостиг, трябва да се започне оценка на алтернативни компоненти, за да се предотврати прекъсване на производствената линия.

Докато отговарят на изискванията за производителност, се използват алтернативни компоненти за оптимизиране на структурата на доставките и подобряване на общата стабилност на доставките.

Инженерният екип провежда сравнения на параметри на кандидат алтернативи, включително размер на опаковката, електрическа производителност, диапазон на работна температура и показатели за надеждност, за да гарантира съответствие с изискванията за проектиране на PCBA.

Алтернативните компоненти трябва да преминат проверка на малки-партиди, включително тестове за поставяне, функционални тестове и дългосрочни{1}}тестове за стабилност, за да се потвърди съвместимостта с оригиналните компоненти.

Производителят на PCBA изпраща на клиента доклада за оценка на алтернативния компонент, включително описание на разликите, резултати от тестове и анализ на риска, за потвърждение от инженерния екип на клиента.

След като клиентът подпише PCN документа, алтернативният компонент може да бъде въведен в процеса на масово производство и версията на BOM се актуализира едновременно.

Основните параметри като напрежение, ток и честотна характеристика трябва да попадат в допустимите граници на толеранс. В противен случай общата функционална стабилност на PCBA ще бъде компрометирана.

Дори ако параметрите съвпадат, несъответствията в размерите на опаковката или дизайна на подложките могат да доведат до дефекти при сглобяване или намален добив.

Заместващите материали трябва не само да отговарят на краткосрочните-функционални изисквания, но и да преминат дългосрочни-тестове за стабилност, като температурни цикли и тестове за стареене.

Чрез механизъм за оторизация на клиента, всички съществени промени се изпълняват в рамките на контролирани параметри, предотвратявайки колебания в производителността в различните партиди PCBA.

PCN документите служат като официални записи, които могат да се използват за определяне на отговорност при последващи спорове за качество, като по този начин се намаляват разходите за комуникация.

Чрез установяване на стандартизиран процес на замяна, производителите на PCBA могат да реагират по-бързо на аномалии в материала и да подобрят надеждността на доставката.

Съставете предварително списък със заместващи материали, обхващащ често използвани интегрални схеми, резистори, кондензатори и конектори, за да подобрите скоростта на реакция.

Инженерният екип се занимава с технически оценки, докато екипът за доставки управлява проверката на веригата за доставки. Тяхното сътрудничество ускорява приемането на алтернативни компоненти.

Унифицирайте формата на отчетите за алтернативни компоненти-включително сравнения на параметри, данни от тестове и оценки на риска-, за да намалите времето за преглед от клиенти.

Запишете целия PCN процес чрез PLM или ERP системи, за да позволите проследимост на версиите и визуализация на промените.

Клиентите са по-загрижени за това дали заместващият материал влияе върху функционалността на продукта, отколкото просто за съвпадение на спецификациите.

Особено в сектори като автомобилна електроника и медицински устройства, клиентите ще оценят внимателно данните за надеждността на резервните материали.

Ключова точка за преглед е дали консистенцията на партидата може да се поддържа на същото ниво като оригиналния материал след въвеждането на заместващия материал.

В рамките на системата за производство на PCBA процесът на PCN за заместващи материали не е просто обикновена смяна на материала, а систематичен механизъм, който обхваща инженерна оценка, разрешение на клиента и контрол на масовото производство. Стандартизираният PCN процес може да подобри гъвкавостта на веригата за доставки и устойчивостта на риск, като същевременно гарантира последователност на продукта.

Създадена през 2010 г. с 100+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.