Въведение
В цеховете за производство на PCBA качеството на спойката директно определя продължителността на живота на електронните продукти. Бяха научени много болезнени уроци-продукти, отказващи само след дни на употреба поради „студени споени съединения“ или дънни платки, изгарящи от къси съединения, причинени от „спояващи мостове“. Тези микроскопични дефекти, невидими с просто око, някога са били най-предизвикателните проблеми в производството на електроника.
Днес, чрез дълбока интеграция наSPI (Инспекция на паста за запояване)иAOI (Автоматизирана оптична инспекция)фабриките за PCBA са създали стриктна система за наблюдение на качеството със затворен-контур.
I. Оборудване за проверка на SPI
Консенсус в индустрията твърди, че над 60% отПоставяне на PCBAпроблемите с качеството произтичат отпечат на спояваща пастаетап. Прекомерната паста води до образуване на мостове, докато недостатъчната или пропусната паста причинява студени споени съединения. Оборудването SPI извършва цялостно 3D сканиране веднага след отпечатването на печатна платка и преди поставянето на компонента.
Той прецизно измерва обема, височината, площта и наличието на колапс или неправилно подравняване на паста за запояване на всяка подложка. Ако обемът на пастата за запояване върху която и да е подложка падне под критичния праг, системата незабавно задейства аларма и спира производството. Тази логика на „превантивния контрол“ е безценна, тъй като корекциите на този етап изискват само премахване на паста за запояване и повторно отпечатване-при практически нулеви разходи. Разрешаване на дефекти, за да продължите къмповторно запояванене само изисква-отнемаща време и-трудоемка преработка, но също така съществува риск от повреда на платката чрез вторично нагряване.
II. Оборудване за проверка на AOI
След като печатната платка завърши поставянето на компонентите и повторното запояване, AOI поема критичната задача за проверка на качеството. Ръчната визуална проверка е не само неефективна, но също така предразполага към грешки,-предизвикани от умора, често липсващи дребни спойни мостове или скрити студени споени съединения. AOI използва камери с висока -резолюция за заснемане на изображения, комбинирани с интелигентни алгоритми, извършващи сравнения на ниво-пиксел на ъгъла на намокряне на всяка спойка, височината на повдигане на спойката и полярността на компонента.
За сложни дефекти като накланяне на компоненти, надгробна плоча или неправилно поставяне, AOI осигурява откриване на ниво-милисекунди. Той не само идентифицира очевидни къси съединения, но също така разкрива „фалшиви запоени съединения“-връзки, които изглеждат непокътнати, но електрически отказват. Тази без{4}}контактна, напълно автоматизирана проверка създава здрава защитна бариера за масово производство на PCBA.
III. Съвместен затворен-цикъл: Еволюция на-процеси, управлявани от данни
Третирането на SPI и AOI като самостоятелни инструменти за проверка би било недостатъчно използване на техния потенциал. Истинското ни конкурентно предимство се крие в тяхната „интеграция със затворен-цикл“.
Когато post{0}}reflow AOI открие често срещани дефекти на запояване в конкретен тип опаковка, данните незабавно се връщат обратно към предния-SPI и принтер. Инженерите по процесите могат бързо да определят-чрез достъп до SPI исторически данни-дали недостатъчното количество спояваща паста е резултат от отклонение на параметрите на печат или незначителни отклонения в разположението са повлияли на изпичането на спойка. Тази проследимост на данните позволява-фина-настройка на производствените параметри в реално време, преодолявайки празнината от „откриване на дефекти“ до „предотвратяване на дефекти“.
IV. Техническа увереност под цели за нулев-дефект
Това дву{0}}слойно осигуряване ни дава увереността да се справим с висока-маршрутизация и фини-пакети (като 01005 компоненти или BGA). Оборудването за инспекция вече не е студена машина, а по-скоро „сензори за данни“ за анализ на процесите, които ни помагат непрекъснато да оптимизираме температурните профили и шаблонните дизайни. Това поддържа добива от първо{6}}провеждане на PCBA постоянно на изключително високи нива.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серията Reflow Oven IN, както и пълната SMT линия включва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.