Ръководство за поддръжка и оптимизиране на температурния профил на фурна NeoDen IN12C Reflow

Въведение

В модернитеSMT производствени линии, точността и стабилността на контрола на температуратаоборудване за запояване чрез претопяванеса ключови фактори, определящи окончателното качество на запояване. Много производители на електроника и инженери често се сблъскват с типични дефекти при запояване, като надгробни плочи на компоненти, BGA съединения за студено запояване или топки за запояване.

NeoDen IN12C reflow фурнаразполага с 12 независими температурни зони, нагревателни плочи от алуминиева сплав и специален дизайн на охлаждаща зона, което го прави подходящ за запояване на компоненти 0201, както и сложни пакети като BGA, QFP и QFN. За да се гарантира, че оборудването поддържа оптимална производителност на процеса в дългосрочен план, тази статия съставя ръководство за ежедневна поддръжка и калибриране на температурата на пещта IN12C reflow въз основа на официалнитепотребителръководство, с акцент върху това как да се разрешат проблемите със сферичната спойка чрез оптимизиране на температурния профил.

Въздействието на поддръжката на пещта за повторно наливане върху SMT добива

По отношение на механичния дизайн, NeoDen IN12C включва няколко оптимизации за намаляване на рутинното механично износване:

• Една-мрежеста верига от неръждаема стомана тип B:Традиционните вериги от въглеродна стомана са склонни да ръждясват, когато се оставят неработещи за дълги периоди и изискват често прилагане на високо{0}}температурна смазка по време на ежедневна работа. Мрежестата верига на IN12C се отличава с-отлят дизайн от една част без занитени съединения, предотвратявайки разхлабването на веригата, причинено от дългосрочна-висока-температурна умора.
• Лека структура на коловоза:Общото тегло на верижния възел се поддържа под 5 kg, намалявайки натоварването на задвижващия двигател и спомагайки за удължаване на експлоатационния му живот. В същото време олекотената писта ефективно подобрява еднородността на температурата в съседните на пистата зони.

Въпреки че механичните компоненти намаляват честотата на рутинното смазване, периодичното почистване на системата за подаване на въздух и калибрирането на сензорите за контрол на температурата остават от съществено значение за поддържане на точността на контрол на температурата от ±0,5 градуса, тъй като потокът се изпарява при високи температури и след това се кондензира и натрупва.

NeoDen IN12C Основна процедура за периодична поддръжка

За да се осигури дългосрочна{0}}стабилна работа на системата за контрол на оборудването, фабриката трябва да установи следните стандартизирани процедури за поддръжка:

1. Ежедневно стартиране и проверка на състоянието на три-цветни индикатора: По време на фазата на стартиране.

Проверете дали прекъсвачът и устройството за остатъчен ток (RCD) са затворени нормално. След стартиране определете състоянието на оборудването чрез три-цветния индикатор за състояние в горната част:

• Мигаща жълта светлина показва, че температурната зона е Нагрява-.
• Постоянна зелена светлина показва, че всички температурни зони са достигнали зададената температура.
• Мигаща червена светлина показва неизправност на системата, изключете машината, за да отстраните проблема.

2. Задвижващ механизъм и механично регулиране на ширината на веригата: Седмична поддръжка.

Тествайте механизма за регулиране на ширината на колеята. Ако бутонът за електрическо регулиране на ширината престане да реагира, използвайте дръжките за ръчно регулиране на ширината в двата края на оборудването, за да направите ръчни настройки, предотвратявайки деформация на коловоза, причинена от необичайно съпротивление при високи температури.

3. Смяна на вградения-филтърен патрон на системата за филтриране на дим от спойка: На всеки 8 месеца / коригирайте в зависимост от производствения обем.

За да се поддържа ефективността на циркулацията на въздушния поток на хидродинамичния дизайн и да се предотвратят запушвания на въздуховодите, филтърният патрон трябва да се сменя редовно:

• Отстранете левия преден щит от лявата страна на оборудването.
• Отворете капака на филтъра, разположен във вдлъбнатата област.
• Издърпайте филтърния модул и сменете памука от въглеродни влакна.

Отстраняване на неизправности при дефекти на топчетата за спояване на Reflow и оптимизиране на кривата

1. Основен механизъм на образуване на спойка

Топчетата за припой са често срещан дефект в процеса на запояване чрез повторно запояване, като обикновено се образуват между зоната за предварително нагряване и активната зона.

Ако наклонът на повишаване на температурата в секцията за предварително нагряване е твърде стръмен (обикновено се контролира в рамките на 2 градуса/s), разтворителите и флюсът вътре в спояващата паста ще се изпарят бурно или дори ще се „пръскат“. Тези малки метални частици се изхвърлят от основната подложка поради пръскането. Когато влязат в секцията за претопяване и се стопят, те не могат да се интегрират отново в основната спойка, вместо това се втвърдяват в отделни топки за спояване около периферията на подложката при охлаждане.

2. План за корекция на процеса: Регулиране на скоростта на конвейера и въздушния поток в температурните зони

За справяне с топките за спояване, причинени от прекомерната скорост на сушене, валидирането на процеса може да се извърши чрез комбиниране на регулиране на въздушния поток с оптимизиране на скоростта на конвейера.

Използвайки 4-каналната система за мониторинг на температурата на повърхността на платката на IN12C, параметрите на процеса могат да се регулират чрез следните стъпки:

• Поставяне на термодвойка:Закрепете тестовите термодвойки към типични места на печатната платка (като проводниците на големи компоненти, центъра на подложките на IC и ръбовете на печатната платка), като използвате устойчива на висока-температура-лента, за да улавяте точните повърхностни температури на платката.
• Анализ-на крива на реално време:Заредете тестовата дъска във фурната и наблюдавайте-кривите на измерване в реално време на системния екран.
• Фина{0}}настройка на параметрите на процеса:Скоростта на конвейерната лента IN12C поддържа регулиране от 50 до 600 mm/min. Когато обработвате стандартна безоловна спояваща паста, се препоръчва скоростта на лентата да се поддържа приблизително 250–300 mm/min. В същото време се възползвайте от функцията за регулиране на скоростта на въздуха във всяка температурна зона, за да намалите по подходящ начин скоростта на вентилатора в зоната за предварително загряване. Това забавя конвективния пренос на топлина, позволявайки достатъчно време за стабилно изпаряване на флюса и намалявайки пръскането на паста за запояване, причинено от бързото кипене.

Препоръчителни 4-степенни настройки на температурната зона за типично запояване с препълване

Когато регулирате температурите, имайте предвид, че предварително зададената температура на нагревателния модул обикновено е с 20–40 градуса по-висока от действителната температура, достигната на повърхността на печатната платка поради загуби при пренос на топлина.

Използвайки обикновена -безоловна спояваща паста (като SAC305, с точка на топене 217 градуса) като пример, се препоръчва да калибрирате параметрите на температурната зона в съответствие със следните четири етапа:

Забележка:Следните параметри са типични референтни стойности на процеса за SAC305, трябва да се следва препоръчителната крива на доставчика на спояваща паста.

Забележка:IN12C може да съхранява до 40 работни файла вътрешно. След калибриране на квалифицирана крива за печатни платки с различен брой слоеве и плътност, се препоръчва да я запазите като отделен файл. Това позволява извличане с едно-щракване при превключване към производство на различни продукти, осигурявайки последователност в параметрите на процеса.

Управление на консумацията на енергия на оборудването и спецификации за консумация на енергия

В дългосрочен-срочен планSMT производство, консумацията на енергия наоборудване за запояване чрез претопяванее важен компонент от оперативните разходи на фабриката. СпоредNeoDen IN12Cтехнически спецификации, неговите показатели за потребление на енергия са както следва:

• Стартова мощност:~4,8 kW
• Типична работна мощност:~2,2 kW
• Конфигурация на захранването:Еднофазен-, един-провод AC 220V (може да бъде свързан директно към стандартни жилищни или промишлени електрически мрежи).

Редовната поддръжка на системата за филтриране, поддържането на въздуховодите на вентилатора чисти и калибрирането на сензорите на термодвойките гарантира, че машината осигурява стабилна топлинна мощност при стандартната си работна мощност. Ако потокът не се почиства от оборудването за продължителен период от време, запушените филтърни елементи и възпрепятстваният въздушен поток могат да нарушат ефективността на циркулацията на топлина в пещта, като по този начин повлияят на равномерността на температурата. Поради това се препоръчва своевременно извършване на поддръжка съгласно официалния график за поддръжка. Рутинната поддръжка не само удължава експлоатационния живот на нагревателните плочи, но също така поддържа оборудването да работи в оптимален, нисък-обхват на консумация на енергия.

Заключение

Постоянното качество на запояване се основава на подходящи температурни профили и научна ежедневна поддръжка. Чрез стандартизирани ежедневни инспекции, редовно почистване на системата за въздушен поток и прецизно калибриране с помощта на 4-каналната система за измерване на температурата на ниво платка, дефектите на спойката, като например топките на спойката, могат да бъдат ефективно контролирани, като се гарантира, че оборудването за запояване за повторно оформяне поддържа прецизно ниво на контрол на температурата от ±0,5 градуса през целия си жизнен цикъл.