1. Технология на материала (приготвяне на керамичен прах)
Понастоящем керамичният прах, използван за MLCC, е разделен главно на три категории (Y5V, X7R и COG). Сред тях материалът X7R е една от най-конкурентните спецификации в света, както и една от разновидностите с най-голямо пазарно търсене и потребление на електронни машини. Принципът му на производство се основава на модификацията на наномащабния керамичен материал BaTiO3. Според търсенето на голям капацитет (повече от 10μF), японски производители (като muRata) добавят модификация на оксид на редки земни метали на базата на мокър BaTiO3 с D50 от 100 nm, за да произвеждат X7R керамичен прах с висока надеждност и накрая правят 10μF -100μF малък размер (като 0402, 0201 и др.)MLCC. Домашните производители добавят оксиди на редкоземни метали, за да направят керамичен прах X7R на базата на BaTiO3 с D50 от 300-500 нанометра. Все още има празнина с чуждестранни модерни технологии за прах.
2. технология за ламиниран печат (ламиниран печат на многослоен среден филм)
Как да произвеждаме MLCC с по-висок капацитет на базата на малък размер като 0805, 0603 и 0402 винаги е бил една от важните теми в индустрията на MLCC. През последните години, с непрекъснатото подобряване на нивото на материалите, технологиите и оборудването, японската компания подрежда 1000 слоя от 2μm тънък филм средна практика, производството на един слой с дебелина 1μm от 100μFMLCC, той има по-ниска ESR стойност от чипа танталов кондензатор, по-широка работна температура (-55℃-125℃). От името на местното производство на MLCC от най-високото ниво на високотехнологичната компания Fenghua може да завърши потока в среда с дебелина 3 μm, изгаряне в порцелан след MLCC с дебелина 2 μm, а чуждестранната усъвършенствана технология за ламиниран печат има известна празнина. Разбира се, в допълнение към праха, който може да се използва за ламиниран печат на многослоен диелектричен филм, степента на автоматизация и точността на оборудването все още трябва да се подобри.
3. Технология на съвместно изпичане (съвместно изпичане на керамичен прах и метален електрод)
Структурата на MLCC елемента е проста, състояща се от три метални слоя от керамична среда, вътрешен електроден метален слой и външен електроден метален слой. MLCC е направен от многослойна керамична средна печатна електродна паста, суперпозиция и съвместно изпичане. Следователно е неизбежно да се реши проблемът как да се избегне разслояване и напукване на керамична среда и метал на вътрешния електрод с различни скорости на свиване след изпичане при висока температура, тоест съвместно изпичане на керамичен прах и метален електрод. Технологията за съвместно изгаряне е ключовата технология за решаване на този проблем. Доброто владеене на технологията за съвместно изпичане може да произведе MLCC с по-тънка среда (по-малко от 2 μm) и по-голям брой слоеве (повече от 1000 слоя). В момента японската компания в технологията за синтероване на специално оборудване MLCC, водеща в други страни, не само разполага с всички видове пещ с азотна атмосфера (пещ с звънец и тунелна пещ), но също така и в автоматизацията на оборудването, прецизността има очевидни предимства.
Предимства на MLCC:
1. поради използването на многослойна средна насложена структура, високочестотната индуктивност е много ниска, има много ниско еквивалентно последователно съпротивление, така че може да се използва във високочестотни и VHF вериги без конкурент;
2. без полярност, може да се използва при наличие на верy верига с висока пулсация или верига за променлив ток;
3. използването в верига с нисък импеданс не е необходимо значително да намалява;
4. няма експлозия при горене при повреда, висока безопасност.
