Как да подобрим ръчната точност на принтета на пистата: Крайно ръководство за ъгъл на притискане и регулиране на налягането

Въведение

ВSMT производствена линия, Печатът на паста за спойка е първата стъпка в целия процес. Ако пастата на спойка е неравномерна или неправилно подравнена, това може да доведе до лошо запояване, късо съединение или дори откъсване на компонентите.

За много малки и средни компании за производство на електроника,ръчни принтери за пастасе използват широко поради ниската си цена и гъвкавата работа. Въпреки това, принтерите за ръчна паста за спойка силно разчитат на техническите умения на оператора, особено по отношение на ъгъла на притискане и регулиране на налягането, които влияят пряко върху равномерността и консистенцията на печат на пастата.

Тази статия ще се задълбочи в влиянието на ъгъла на притискане и натиска върху прецизността на печат в принтери за ръчна спойка и ще предостави ръководство за систематично регулиране, което да помогне на потребителите да подобрят качеството на печат и да оптимизират ефективността на производството.

I. Основна структура и принцип на работа на маси за ръчен печат

1. Основни компоненти на таблицата за печат

• Шаблон: Използва се за определяне на зоната за печат на пастата на спойка.
• Стискане: Отговорен за равномерно прилагане на паста за спойка върху отворите в шаблон.
• Таблица за печат: Поддържа PCB и позволява микро-настройки в посоките x/y/z.
• Пневматична/система за ръчно управление: Контролира действията за повдигане и печат.

2. Кратко описание на работния процес

• Закрепете шаблона към масата за печат.
• Поставете паста за спойка над шаблон.
• Стичането изтласква пастата на спойка през отворите на шаблона под определен ъгъл и налягане.
• Пастата за спойка е прецизно отпечатана върху подложките на PCB.
• След отпечатване продължете с разположението на компонентите с помощта на aИзберете и поставете машинаиРефункционална фурназапояване.

II. Основни фактори, влияещи върху точността на печат: Ъгъл и налягане на притискане

1. Ъгъл на притискане

1.1 Определение

Ъгълът на чистачката се отнася до ъгъла между чистачката и стоманената мрежа, обикновено варираща от 45 градуса до 75 градуса.

1.2 Анализ на въздействието

Твърде малък ъгъл (<45°): The squeegee tends to "slide" rather than "press," resulting in insufficient solder paste filling.

Excessively large angle (>75 градуса): Силата е концентрирана върху чистачката, което води до износване на екрана и спойка за паста.

Оптимален обхват: 60 градуса до 70 градуса, осигурявайки добра скорост на прехвърляне на пастата на спойка, като в същото време минимизира износването на екрана.

1.3 Препоръчителни ъгли за различни видове компоненти

2. Налягане на притискане

2.1 Определение

Налягането на притискането се отнася до вертикалната сила, приложена от чистачката при натискане на пастата на спойка.

2.2 Анализ на въздействието

Твърде ниско налягане: Пастата на спойка не може напълно да запълни отворите на шаблона, което води до недостатъчен печат.

Твърде високо налягане: Може да причини деформация на шаблона, износване на изтичане, срив на пастата на спойка или нанизване.

Идеална стойност на налягането: Набор на базата на вискозитет на пастата на спойка, дебелина на шаблона и плътност на компонентите.

2.3 Препоръчително налягане за различни сценарии на приложение:

Iii. Практическо ръководство за ръчно регулиране на притискането на станцията за ръчна печатница

За да помогнем на операторите ефективно да завършат ъгъла на притискане и калибриране на налягането, съставихме следния метод за калибриране в пет стъпки:

Стъпка 1: Проверете подравняването на стоманената мрежа с PCB

• Проверете дали отворите на стоманената мрежа са напълно подравнени с подложките на PCB.
• Почистете повърхността на стоманената мрежа, за да осигурите остатъчна паста или прах.
• Използвайте лупа стъкло или инструмент за проверка на AOI, за да помогнете за наблюдение на резултатите от печат.

Стъпка 2: Настройка на ъгъла на първоначалната притискане

• Изберете основния ъгъл въз основа на типа на продукта (препоръчан начален ъгъл: 65 градуса);
• Регулирайте скобата на чистачката или копчето за мащаб към целевия ъгъл.
• Закрепете винтовете, за да предотвратите отклонение на ъгъла по време на работа.

Стъпка 3: Задайте първоначалното налягане на притискането

• Вижте таблицата по -горе, за да зададете първоначалната стойност на налягането.
• За маси за ръчен печат регулирайте пружинната компресия.
• Отпечатайте тестов лист и наблюдавайте покритието на пастата на спойка.

Стъпка 4: Наблюдавайте резултатите от печат и направете фини корекции

• Наблюдавайте дали пастата на спойка е пълна и равномерна след печат.
• Проверете за дефекти като пропуснат печат, мост или следване.
• Ако възникнат аномалии, постепенно регулирайте ъгъла или налягането, като променяте само една променлива наведнъж.
• Запишете резултатите след всяка корекция, за да създадете дневник за отстраняване на грешки.

Стъпка 5: Създайте стандартна оперативна процедура (SOP)

• За масово произвежданите модели установете стандартен ъгъл на острието и параметри на налягането.
• Съставете илюстрирано „Ръководство за работа с ръчен печат“.
• Провеждайте редовно обучение за операторите за стандартизиране на оперативните процедури.
• Въведете прости инструменти за измерване (напр. Ъгъл, измервателни уреди), за да подобрите точността на отстраняване на грешки.

IV. Разширени техники за подобряване на прецизността на ръчния печат

1. Използвайте сегментирани чистачки

За големи печатни платки или задачи за печат в много зона, сегментираните чистачки могат ефективно да предотвратят разпределението на неравномерното налягане.

2. Инсталиране на устройства за обратна връзка на налягането

Някои висококачествени станции за ръчно печат са оборудвани с модули за дисплей на цифрово налягане, което позволява мониторинг в реално време на промените в налягането на налягане за бързи настройки.

3. Интегрирайте системите за визуална помощ

При критичния печат на продукти могат да бъдат инсталирани индустриални камери, комбинирани със софтуер за разпознаване на изображения, за да се постигне онлайн проверка на качеството и автоматични сигнали.

4. Изберете висококачествени материали

• Метални чисти:Подходящ за високо прецизен, високоскоростен печат със силна устойчивост на износване.
• Полиуретанови чисти:Подходящ за гъвкав печат с отлични свойства за уплътняване.
• Композитен материал от чистач:Комбинирайте издръжливостта и гъвкавостта, подходяща за различни приложения.

Заключение

Въпреки чеАвтоматизиран принтер за паста за спойкавсе по-често се разпространява в производствените линии от висок клас SMT, принтерите за ръчно спойка остават важни в много малки и средни предприятия поради тяхната гъвкавост и ефективност на разходите. За да се открои на силно конкурентен пазар, всеки детайл трябва да се приема сериозно-особено на пръв поглед незначителни, но критично въздействащи параметри като ъгъл и налягане на притискане.

Чрез систематичните методи за отстраняване на грешки и практически предложения, предоставени в тази статия, се надяваме, че SMT професионалистите могат да овладеят техниките за оптимизация на принтери за ръчна паста за спойка, като допълнително подобряват прецизността на печат на пастата и стабилността на производството.

За нас

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. Имаме собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и собствена фабрика, възползвайки се от собствените си богати опитни научноизследователска и развойна дейност, добре обучена продукция, спечели голяма репутация от световните клиенти.

През това десетилетие ние независимо разработихме Neoden4, Neoden In6, Neoden K1830, Neoden FP2636 и други SMT продукти, които се продават добре в целия свят. Досега ние сме продали повече от 10 000бр. Машини и ги изнасяхме в над 130 страни по света, установявайки добра репутация на пазара. В нашата глобална екосистема ние си сътрудничим с най -добрия си партньор, за да предоставим по -затваряща услуга за продажби, висока професионална и ефективна техническа поддръжка.