Въведение
При транс-аутсорсинга на сглобяване на електроника физическото разстояние между региони и часови зони често представлява най-предизвикателната управленска бариера за собствениците на марки в чужбина. Клиенти в Европа и Съединените щати, след като поверят основни проекти за производство на PCBA на офшорни фабрики, често се сблъскват с -свързани с доверието предизвикателства, като несигурност относно напредъка на производството и забавени данни за качеството. Традиционните модели за седмично и месечно отчитане разчитат на анализ след-събитие и не успяват да ангажират клиентите в-прогреса на процеса в реално време. Чрез използването на дълбоко интегриран индустриален интернет на нещата (IIoT) и табла за-данни, базирани на облака, производителите на електроника преобразуват необработени данни на-машинно ниво от SMT и обратно-линии за тестване в интуитивни цифрови показатели. Те предоставят на глобалните клиенти табла за-в реално време First-Pass Yield, които се опресняват всяка секунда, постигайки пълна прозрачност в-трансграничното офшорно производство.
Дилемата „Черна кутия“ при офшорно сглобяване и стойността на данните от-добива при първо преминаване
Традиционното офшорно производство се нарича модел на „черна кутия“, тъй като екипите за качество от другата страна на океана разбират за отклонения в процеса едва след като продуктите преминат митническото освобождаване и бъдат доставени, или когато се появят дефекти на партидата. В управлението на качеството добивът-при първо преминаване е най-критичният показател за измерване на цялостната техническа способност наPCBA производствена линия. Отнася се за дела на квалифицираните крайни продукти-тези, които преминават през всички етапи на проверка (SPI, AOI, ICT и FCT) при първото преминаване без никаква преработка или брак-от общия входящ обем. За разлика от общата скорост на преминаване, добивът при първо- преминаване изключва „изкуственото надуване“, причинено от преработването по средата на-процеса, осигурявайки най-точното отражение на микроскопичната стабилност на ситопечата, натиска при поставяне и запояването чрез препълване. Ако FPY на дадена фабрика претърпи значителни колебания в дългосрочен план, това показва, че възможностите на нейния процес са на ръба на загубата на контрол и вероятността следващите готови продукти да претърпят ранни повреди по време на техния експлоатационен живот ще се увеличи експоненциално. Следователно непрекъснатото и прозрачно споделяне на този ключов показател с клиенти в чужбина в реално време е крайъгълният камък за изграждане на най-високо-ниво техническо доверие.
Механизми за улавяне и почистване на данни за много{0}}точково оборудване за онлайн инспекция
Глобалното, второ{0}}по-второ динамично опресняване на таблото за управление на първия-проход (FPY) разчита на мрежа от автоматизиран хардуер за-събиране на цифрови данни, внедрен в цялата производствена верига във фабриките за електроника. След като на една платка бъде присвоен уникален баркод от машина за лазерно кодиране, тя официално влиза в мрежата за наблюдение на данни. В-опашкасистеми за проверка на паста за запояванеизползвайте 3D оптични сензори за измерване на обема и морфологията на спояващата паста върху подложките; след-преформатиранесистеми за автоматичен оптичен контрол (AOI).извършете сравнения на-ниво на пиксели, за да откриете разминаване на компонентите, студени запоени съединения и запоени мостове; последващи-линейни и функционални тестове, след което извършват абсолютни количествени измервания на електрическите характеристики. Тези устройства за инспекция, разпределени в различни производствени етапи, използват IPC-стандартния протокол за промишлен шлюз CFX за качване на резултатите от теста-заедно с баркода за всяка платка-в реално време в момента на приключване на тестването. Базираният-облачен сървър за данни автоматично филтрира данни от повторни тестове, причинени от фалшиви положителни резултати, и стриктно прилага логически преценки на ниво-милисекунди въз основа на математическата формула за първо-провеждане на резултата, като гарантира абсолютната точност на данните от таблото за управление и че те остават без ръчни манипулации.
Архитектура на цифрови табла за-часови-зони и разрешения за достъп за чуждестранни клиенти
За да дадат възможност на директорите по качеството в Европа и Съединените щати да преглеждат безпроблемно в реално-време фабричните условия по време на местното си работно време, производителите на електроника създават уеб-базирани табла за управление с високо-сигурен достъп. Чрез системата за управление на разрешенията на таблото за управление клиентите в чужбина трябва само да влязат в облачната платформа за електроника чрез специална криптирана VPN връзка, за да получат незабавен достъп до своя ексклузивен интерфейс на таблото за управление на работни поръчки. Бекендът на системата автоматично чете локалния IP часовник на посетителя и адаптивно настройва дисплея на часовата зона, елиминирайки комуникационните несъответствия, причинени от часовите разлики между Китай и САЩ или Китай и Европа. Основният интерфейс на таблото динамично показва FPY стойности в реално-време за текущо изпълнявани работни поръчки, използвайки ясни цифрови лентови диаграми и SPC графики на тенденции. За-промишлени контролни и автомобилни електронни платки от висок клас системата обикновено задава оптималния контролен праг на FPY на 98% или по-висок. Ако добивът от първото-провеждане на текущата производствена линия остане стабилен на 98,5%, фонът на таблото за управление показва здрав зелен цвят; обаче, ако се появи внезапна поредица от брак или проблеми с разместването на печата през определен период от време, причинявайки почасовото FPY да падне под 95%, съответната секция на таблото незабавно ще мига оранжево предупреждение.
Овластяване на транс{0}}гранично съвместно решаване на технически проблеми-чрез онлайн проследимост на микроскопични дефекти
Ролята на дигиталния Канбан се простира далеч отвъд показването на високо-мерни показатели; по-голямата му стойност е в установяването на основен канал за потока от микроскопични данни между трансграничните-екипи. Когато задграничен клиент забележи лек спад в FPY на таблета си, той може да щракне върху съответната партида данни в Kanban, за да премине незабавно през данните слой по слой. Системата директно показва класирането на конкретни дефекти, причиняващи спад в добивите при първо-подаване. Инженерът по качеството на клиента може ясно да види, че 50% от текущите дефекти са причинени от съединения със студена спойка на щифтовете на QFN устройството. Като щракнат върху баркода за този дефект, те дори могат директно да получат достъп до микроскопични изображения на повреда с висока-резолюция на платката, заснети от AOI след-преформатиране, както и до действителната крива на температурния профил за тази работна станция по това време. Тази прозрачност на ниво-пиксел позволява на техническите екипи в чужбина да провеждат онлайн видеоконференции с екипите за обработка на фабриката за електроника-без необходимост от трансокеански пътувания-за извършване на целева фина-настройка на процеса, като по този начин се постига истинско трансгранично-съвместно дигитално управление на фабриката.
Премахването на пространствените бариери с прозрачни данни и демонстрирането на увереност в най-високо{0}}качество чрез цифрови показатели, които се опресняват за секунди, е неизбежният път за съвременното производство на електроника към глобално, икономично сътрудничество.
Кратки факти за NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 200+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.