Шорти за спойка на печатна платка при вълново запояване
Шортите за спойка обикновено се увеличават в процеса на запояване на вълни. Това се дължи на непрекъснато намаляващите компоненти смоли, използвани в производството. В миналото височината на завършванията е била 0,050&"; Сега виждаме много конвенционални терминации, които се използват на 0,025&"; игрище.
Закъсяването на спойка възниква, когато спойката не се отделя от две или повече отвеждания, преди запояването да се втвърди. Увеличаването на флуидните частици или количеството е един от начините за намаляване на късото. Намаляването на дължината на проводника и размера на подложката ще намали количеството спойка, която се държи върху основата на дъската. Фигура 1 показва съединител на 0,025&"; стъпка, която беше подобрена чрез промени в дизайна на подложката. Алтернативните подложки бяха увеличени по дължина на изходната страна на вълната. Това увеличи действителното разстояние между отделните краища и намали късото.
Припой с къс съединител с 0,025&"; игрище.
Припой, къса от горната страна на отпечатаната дъска, е необичаен, но може да се случи. На фигура 2, шортите за спойка се виждат на IC отворите на едностранна печатна платка. По време на контакт с вълната, налягането беше толкова високо, че се появиха къси къщи поради прекомерно проникване на спойка. Този вид дефект е по-вероятно да се наблюдава на някоя от вибриращите вълни, произведени от три компании за подпомагане на монтажа на повърхностно монтиране. По-вероятно е да се появи на едностранна дъска, тъй като съотношението размер / отвор на дупка често е по-голямо поради допуските на тези по-евтини ламинати.
Рядък къс спойка от горната страна на отпечатана дъска.
Шортите за запояване се превръщат в основен проблем при запояването на вълни, особено когато компонентите на петрола продължават да намаляват. На фигура 3 са показани къси панталони на устройството с пин решетка (PGA). Поради близостта и броя на щифтовете, разделянето на спойка е възпрепятствано от основата на дъската. Закъсването може да възникне поради лош поток, неправилно предварително нагряване или разделяне на вълната. Всички къси могат да бъдат намалени чрез добри правила за проектиране, с намаляване на размера на подложката и дължината на кабела на компонента. В случая с примера, показан на фигура 3, беше необходимо да се промени съдържанието на твърди частици в потока, като все още не се поддържа чист процес. Използването на нож за горещ въздух не успя да подобри процеса поради високата смес от дъски и дължини на щифтове.
Къси панталони на масив с щифт мрежа.
Тъй като дъските стават по-гъсто населени, късането става по-голям проблем. Нож с горещ въздух след вълната на спойка може да премахне някои проблеми, но повечето могат да бъдат фиксирани само с добър дизайн. Увеличаването на флуидните частици ще подобри дренажа на всички стави. На фигура 4 дължината на щифта е правилна на 1-1,5 мм, но повърхностните подложки могат да бъдат намалени по размер. При по-малки подложки по-малко спойка се задържа на дъската, за да се къса между щифтове. Ако това е единствената зона на дефекти на дъската, тогава хубав фиксинг е лепилна точка, поставена между двете щифтове от вашия отдел за поставяне.
По-малките подложки биха намалили вероятността от появата на това кратко.
Устройствата SOIC трябва да са ограничението за компонентите, монтирани отдолу. Намаляване на терена под 0,050&"; стъпката винаги ще увеличава нивата на дефекти или ще увеличава инженерното време, приспособявайки процеса към спойка 0,025&"; части. Шортите за спойка са често срещани на устройствата SOIC. Ако късата е в средата на реда и широчината на подложката е под 0,022&", това е проблем на процеса. Fluxing е първата област, която трябва да се изследва, а след това погледнете настройката на времето за контакт във вълната. Често промяната на ъгъла на конвейера елиминира този дефект. За съжаление много системи за запояване на вълни не позволяват тази настройка.
Шортите за спойка са често срещани на устройствата SOIC.
Устройства за запояване на вълни под 0,050&"; височината трябва да се избягва и да се поставя под съмнение по време на проектирането за производство (DFM) прегледи на нови дизайни. Да, може да се направи, но са необходими много повече усилия от машинните и технологичните инженери. Запояване 0,032&"; смола може да бъде постигната, 0,025&"; е проблематично и се използва 0,020" на базата на борда изисква повече преработен персонал.
Примерът за скъсяване на фигура 6 се вижда в горната част на щифтовете на QFP устройство и може да бъде подобрен чрез увеличаване на твърдото вещество на потока. Този дефект често се причинява от неправилно предварително загряване или ограничено време във вълната. Термичният ефект на устройството може да има тенденция към охлаждане на спойката, забавяне на дренажа. В някои случаи, когато шортите са в горната част на водещата форма, това е въпрос на разтворимост. Ако оловната зона в близост до пластмасовото тяло бавно се мокри, тя също се бавно изцежда, следователно къса. Както при SOIC устройствата, QFP се възползват от крадци на спойка по края на частите, но само ако шортите за спойка винаги са на последните два пина. Подложката за крадене на спойка винаги трябва да бъде минимум три пъти по-голяма от дължината на последната подложка и на една и съща стъпка. При QFP устройствата също са разположени на 45 ° спрямо посоката на движение през вълната. Опитайте да залепите някои компоненти към основата на стъклена плоча; това ще ви помогне да убедите както инженерите, така и дизайнерите, че проектирането за производство е задължително.
Късане в горната част на щифтовете на QFP.
Шортите за спойка могат да бъдат резултат от лоша разтворимост на щифтовете. На фигура 7 има шипове на спойка по краищата на отворите поради лошата разтворимост на голите връхчета на отворите. Ако прекъсването е бавно и мокро, обикновено бавно се оттича, като по този начин се увеличава честотата на късане на спойка.
Лоша разтворимост на голи връхчета причиняваше тези шипове на спойка и последващи къси.
Статия и снимки от интернет, ако има някакви нарушения, първо се свържете с нас, за да ги изтрием.
NeoDen предлага пълни решения за сглобяване на SMMT, включителноSMTreflow фурна, машина за запояване на вълни, машина за избор и поставяне, принтер за припояване, PCB товарач, PCB разтоварител, монтиране на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за сглобяваща линия, Оборудване за производство на печатни платкиSMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които се нуждаете, моля, свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen технология Ко ООД
Електронна поща:info@neodentech.com