Въведение
В рамките на системата за управление на качеството на производството на PCBA, IQC (входящ контрол на качеството) служи като първата стъпка вцялата производствена линия. Ако съществуват дефекти в суровините по време на етапа на получаване, следващите процеси катоSMT машина за поставяне, пещ за запояване с претопяванеи функционалното тестване-без значение колко е прецизно-не може да обърне произтичащата от това загуба на качество в крайните продукти. За производството на PCBA, преследващо висока надеждност, IQC е много повече от проста проверка на количеството и спецификацията-то изисква стриктна проверка, базирана на инженерна логика. Въз основа на дългогодишен опит в индустрията, идентифицирах пет твърди показателя за оценка на професионализма на IQC и материалната квалификация. Тези детайли директно определят директния-коефициент на добив при производството на PCBA.
Проверка за спояване на подложки и проводници
Способността за спояване е най-фундаменталният и критичен показател при обработката на PCBA. Ако възникне окисляване на печатни платки или проводници на компоненти,повторно запояванеще доведе до лошо намокряне, студени споени съединения или кухини при спойка.
IQC трябва рутинно да провежда тестове за потапяне на ръба. За компоненти или печатни платки, съхранявани повече от шест месеца, симулирайте действителните условия на запояване, за да наблюдавате ъгъла на намокряне и зоната на покритие на разтопения припой върху метални повърхности. Ако ъгълът на намокряне надвишава 90 градуса или се появи неравномерно свиване на спойката, покритието е влошено. Такива материали никога не трябва да влизат в процеса на поставяне, тъй като те ще доведат до обширна партидна преработка.
Проверка на точността на размерите и компланарността
Тъй като опаковката има тенденции към миниатюризация (напр. 01005 или BGA с ултра-фина стъпка), малки отклонения във физическите размери могат да причинят сериозни откази на процеса. За печатни платки IQC трябва да даде приоритет на проверката на дебелината на платката, толеранса на диаметъра на отвора и яснотата на копринения екран. За компоненти-особено много{7}}интегрални схеми или конектори-копланарността на щифтовете е критична.
Грешките в копланарността на щифтовете, надвишаващи 0,1 mm, често причиняват повдигане на спойката или изпразване след поставяне. Обикновено изискваме IQC да използва системи за автоматизирана оптична проверка (AOI) с високо-увеличение или дигитални микроскопи за вземане на проби от високо-рискови материали, като гарантира, че механичните размери отговарят напълно на спецификациите на оригиналния дизайн.
Ниво на чувствителност към влага на MSL и съответствие на ESD защитата в опаковката
При производството на PCBA неадекватното управление на-чувствителните към влага устройства (MSD) е основната причина за „ефекта на пуканките“. При разопаковането IQC трябва незабавно да провери влагоустойчивите торби за повреди, да провери ефективността на десиканта и да провери цвета на картите с индикатор за влажност (HIC).
В същото време ефективността на електростатичния разряд (ESD) на опаковъчните торби е задължително изискване. Ако доставчиците използват нестандартни пластмасови торбички, статичното електричество, генерирано по време на триене при транспортиране, може да се натрупа до нива, способни да повредят деликатните вътрешни вериги на чиповете. IQC трябва да използва тестери за повърхностно съпротивление за периодично вземане на проби и измерване на проводимостта на опаковъчните материали, като елиминира статичните щети при техния източник.
Тестване на адхезия за PCB Solder Mask и Gold Fingers
Качеството на PCB зависи не само от следите на веригата, но и от повърхностните покрития. При високи-температурни условия по време на обработката на PCBA мастилата с маска за запояване с нестандартен стандарт може да се обелят или побелеят.
IQC трябва да извърши тестове за кръстосано{0}}срязване, като използва стандартна самозалепваща лента, за да отлепи маската за запояване и повърхностите на златните пръсти. Ако лентата премахва мастилото или покритието, това показва производствени дефекти. Откриването на такива проблеми след поставянето на компоненти-когато частите вече са запоени-не само загуба на скъпи материали, но и бракуване на цялата печатна платка, което сериозно нарушава графиците на проекта.
Съгласуваност на материала и проверка на автентичността
На фона на нестабилността на глобалната верига за доставки, рисковете от обновени и фалшиви части се увеличиха. Критична задача на IQC е проверката на съгласуваността на материала.
Сравнете входящите проби с главните проби, като проверите:
- Silk{1}}шрифтове
- Процеси на лого
- Характеристики на долната водеща рамка
- Консистенция на цвета на щифта
За критични основни чипове,Р-рентгенова проверкатрябва също така да потвърди последователността на структурата на вътрешната връзка. Надеждността може да бъде гарантирана само като се гарантира, че всеки компонент, влизащ в производството, е оригинален OEM запас.
Дълбочината на IQC определя обхвата на обработката на PCBA. Въпреки че тези пет показателя може да изглеждат тромави, те представляват най-ефективното средство за намаляване на производствените рискове и минимизиране на разходите за комуникация.