NeoDen IN6C пещ за претопяване на спойка

NeoDen IN6C Хардуерна конфигурация и анализ на процеси

1. Вградена -структура на системата за филтър за дим

За решаване на трудностите с отработените газове в затворени R&D среди, стандартизирани филтърни патрони са интегрирани в предната и задната страна на IN6C за филтриране на замърсители:

• Предна страна (HEPA филтър):Изработен от материал H12 HEPA, основната му функция е да премахва PM2.5, прах и прахови частици, пренасяни от топлинната конвекция. Той разполага с кумулативен обем на пречистване от 12000 mg.
• Задна страна (филтър с активен въглен):Изработен от материал с активен въглен от кокосови черупки, основната му функция е да премахва формалдехид, миризма и химическо замърсяване. Неговият кумулативен обем на пречистване е 15000 mg.
• Поддръжка и дълголетие:И двата филтърни патрона имат експлоатационен живот от 8-12 месеца (клас CCM P4). Те могат да бъдат извадени направо от слота на корпуса за лесна, модулна подмяна.

2. Отоплителна производителност и стабилност на топлинния профил

Оборудван с интелигентна система за управление и високо{0}}чувствителен температурен сензор, температурата може да се стабилизира в рамките на ± 0,2 градуса. Пълното топлинно разпределение на конвекцията гарантира, че отклонението на напречното разпределение на температурата на PCB се поддържа в рамките на ± 1 градус. Този равномерен нагряващ профил идеално отговаря на изискванията за запояване както на оловни, така и на безоловни-пасти за запояване, без да причинява изкривяване на термичната платка.

3. Показване на термична графика в реално-време и управление на данни

Машината разполага с интуитивен HMI контролен панел със сензорен екран, където кривата на температурата на запояване на печатни платки може да бъде показана въз основа на измерване-в реално време. До 16 работни файла могат да бъдат съхранени във вътрешната системна памет, което позволява на операторите да превключват бързо рецепти въз основа на термичните граници на компонентите или дебелините на PCB. Той също така позволява на потребителите свободно да превключват между Целзий и Фаренхайт.

4. Оперативна безопасност и спомагателна защита

• Ниска повърхностна температура на корпуса:Благодарение на топлоизолационния защитен дизайн, външната температура на корпуса може да се контролира в рамките на 40 градуса по време на високо-температурно изпълнение, предотвратявайки изгаряне на операторите по време на високо-честотни задачи.
• Тава за събиране на ESD:Анти{0}}антистатична ESD тава идва стандартно на изхода на конвейера, което прави лесно и безопасно събирането на печатни платки след запояване, което е много удобно за научноизследователска и развойна дейност, прототипи и предотвратяване на статично увреждане на чувствителни компоненти.