Значението на температурните профили е широко разбрано в масово произвежданите PCBA-обработващи среди за запояване. Фазите на бавното нарастване и предварително загряване помагат за активиране на потока, предотвратяване на термичен шок и подобряване на качеството на спойката по време наSMTизберете и поставете машинаразположение. Въпреки това, когато става въпрос за преработка, прототипиране или проекти за първи прототип на PCBA, лесно е да забравите важността на фазата на предварително загряване, което може да доведе до значителна загуба на оборудване, дори ако то не е повредено. И така, за толкова важна стъпка, защо често се забравя, когато става въпрос за действителна работа в предприятия за преработка на smt? Какви са последствията от пропускането на този етап?
1. Какво представлява предварителното загряване на PCBA преди запояване?
Когато техниците и практикуващите чуят думите температурен профил или температурен профил, те се сещатSMTпреливанетазиn. 4-те основни зони за контрол на температурата могат лесно да се видят по огромната дължина на зоната на запояване, което в крайна сметка ще доведе до перфектни споени съединения, надяваме се. Всеки етап е внимателно контролиран и подобрен от опита и многократните изпитания на техника и всеки етап играе роля за насърчаване на качеството на спойката и намаляване на дефектите. Но други промишлени машини за запояване може да нямат такъв фин контрол на температурата. Общото между тях обаче е етапът на предварително загряване.
2. Изгаряне на флюсаселективно вълново запояванемашина
Етапът на предварително загряване служи за постоянно повишаване на температурата на целия модул от стайна температура до температура на задържане под точката на топене на пастата за спояване, около 150 °C. Етапът на предварително загряване е първата стъпка в процеса. Промяната на температурата се регулира, за да се поддържа постоянна рампа от няколко градуса в секунда. Фазата на предварително загряване е директно последвана от фазата на хомогенизиране, която ще поддържа тази температура за определен период от време, за да гарантира, че дъската се нагрява равномерно. След това идва етапът на преливане, който инициира образуването на спойка. По време на фазите на предварително загряване и накисване летливият разтворител в пастата за спояване се изгаря и потокът се активира.
Машина за селективно вълново запояване NeoDen
Размер на печатни платки: 50*50—550*500 мм
Режим на работа: офлайн работа с един човек
Покритие с флюс: Селективен спрей
Капацитет на резервоара за флюс: 2L
Капацитет на спойка: 16 кг
Температура на спойка: 2KW, Стайна температура -400℃
Височина на пръскане на калай: 0--15 мм
Начин на заваряване: Селективно заваряване
Начин на придвижване: фиксирана печатна платка на калай печка
Метод на управление: Програматор на контролна карта +
Начална мощност: 1.5KW
Работна мощност: 1—1,5KW
Захранване: 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
Нето тегло: 350 кг
Опаковка: 1600(L)* 1150(W)* H1602(H)mm
