Въведение
При прецизното производство на обработка на PCBA много хардуерни повреди не произтичат от дефекти на запояване или материални дефекти, а от невидими химически остатъци. Тъй като интегрирането на PCB продължава да напредва, разстоянието между подложките се е свило от милиметри до микрометри, превръщайки йонното замърсяване в невидим убиец на повреда на веригата. За PCBA в медицинската електроника, космическото пространство и високо-производителните изчисления йонните остатъци трябва да се контролират в изключително ниски прагове. Всяко превишаване представлява неконтролируем риск за качеството.
Електрохимична миграция
Най-смъртоносното въздействие на йонните остатъци се крие в предизвикването на електрохимична миграция. Когато остатъци като активатори на потока, човешка пот или йони на неорганична сол от околната среда останат върху повърхността на PCBA, тези йони образуват електролитни пътища между съседни проводници, след като продуктът се захрани във влажна среда.
Задвижвани от напрегнатостта на електрическото поле, металните йони мигрират от анода към катода, отлагайки се, за да образуват кристали,-подобни на дендрити. Този дендритен растеж става изключително бързо. След като преодолява разстоянието между подложките за минути, за да причини късо съединение, веригата претърпява трайна повреда. За платки за свързване с висока -плътност (HDI), където разстоянието между редовете е изключително тясно, дори следи от йонни остатъци могат да предизвикат този катастрофален резултат.
Влошаване на изолационното съпротивление
На фона на непрекъснато-нарастващите честоти на предаване на цифров сигнал, чистотата на обработващите повърхности на PCBA влияе пряко върху целостта на сигнала. Йонните остатъци показват силни хигроскопични свойства, абсорбират влагата от въздуха, за да образуват проводящи слоеве, които значително намаляват съпротивлението на повърхностната изолация.
Този спад в съпротивлението не само увеличава тока на утечка, консумирайки ненужна мощност, но също така генерира паразитни колебания на капацитета и импеданса. За модули, силно чувствителни към импедансно съгласуване-като сензорни интерфейси и RF вериги-влошаването на изолацията, причинено от йонни остатъци, директно води до изкривяване на сигнала, повишен шум и дори грешни логически преценки. Такива повреди често показват периодично поведение, функционират нормално при сухи условия, но често се повреждат във влажна среда, което представлява значителни предизвикателства за-отстраняването на неизправности след продажбата.
Риск от корозия: Физическо увреждане на спойките и следите
Активните вещества в йонните остатъци (напр. хлоридни и бромидни йони) проявяват висока химическа реактивност. По време на продължителна работа на PCBA, тези йони непрекъснато атакуват откритите метални спойки и следи от мед.
Корозията обикновено започва при микропукнатини или слаби места в защитните покрития. Продуктите от корозия не само отслабват механичната якост на спойката-, което води до счупвания при вибрации-, но също така увеличават съпротивлението при контакт, предизвиквайки локално прегряване. В екстремни случаи йонната корозия може да причини пълно прекъсване на фините проводници. Особено в процеси, които не използват-чист поток, неправилно настроенпещ за претопяванетемпературните профили могат да предотвратят адекватно разлагане и изпаряване на активните компоненти на потока. След това остатъчните активни йони остават в основата на спойката, превръщайки се в бомба със закъснител.
Затворен-цикл за качество: Тестване на йонно замърсяване и процеси на почистване
За да се постигне нулева толерантност към йонни остатъци, производството на PCBA трябва да прилага количествено измерими стандарти за тестване. Фабриките за PCBA обикновено провеждат произволни инспекции на готовите продукти, използвайки ROSE тестване или йонна хроматография (IC).
За проекти, изискващи висока надеждност, процесите на водно{0}}почистване са задължителни. Напълно автоматизираните почистващи линии използват дейонизирана вода, комбинирана със специализирани почистващи агенти за цялостно отстраняване на остатъчните йони и органични замърсители след поставянето на компонентите. Това почистване надхвърля обикновеното изплакване, включващо ултразвуково разбъркване, пръскане под високо-налягане и рециркулираща филтрация. Данните от тестовете за замърсяване с йони след почистване позволяват прецизна проверка на съответствието на процеса, като гарантират, че всяка платка преминава строги стандартни одити.
Бързи фактиотносно NeoDen
1) Създадена през 2010 г., 200 + служители, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукти на NeoDen: Различни серии PnP машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, както ипълна SMT линиявключва цялото необходимо SMT оборудване.
3) Успешни 10000+ клиенти по целия свят.
4) 40+ Глобални агенти, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка.
5) Център за научноизследователска и развойна дейност: 3 отдела за научноизследователска и развойна дейност с 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност.
6) В списъка с CE и има 70+ патента.
7) 30+ инженери за контрол на качеството и техническа поддръжка, 15+ старши международни продажби, за навременен отговор на клиента в рамките на 8 часа и предоставяне на професионални решения в рамките на 24 часа.