1. Поток на потока / специфична гравитация / съдържание на розин и неговата активност и температурна устойчивост.
2. Температура на предварително загряване, над скорост на предаване, ъгъл на водач, време на запояване, температурна разлика между двете вълни, разстоянието между двете вълни, вълнаформа, скорост на потока на вълната, височината на двете вълни, вълнов гребен не е плосък, над посоката на пещта, дизайн на подложката е твърде голям, подложка дизайн е твърде близо, няма TO тенекиена точка, медното съдържание на калай, качество на ПЕЧАТНИ ПЛАТКИ, влага от ПХБ, фактори на околната среда, температура на калай пещта и др. Те могат да причинят запояване на вълни дори калай.
1. Неподходяща температура на предварително загряване. Твърде ниска температура ще предизвика лошо активиране на flux или PCB борда и недостатъчна температура, което води до недостатъчна температура на калай, така че течната спойка мокреща сила и лоша плавност, съседни линии между моста на спойката става.
2. PCB борда повърхност не е чист. Дъската не е чиста, течна спойка в пХБ повърхностната плавност ще бъде засегната до известна степен, особено в момента на прекъсване, спойка се блокира между спойката стави, образуването на мостове; 3, нечиста спойка, спойка в комбинираните примеси надвишават допустимите стандарти, характеристиките на спойката ще се променят, Намокрянето или плавността постепенно ще се влоши, ако антимонът, съдържащ повече от 1,0%, арсенът повече от 0,2%, повече от 0,15%, течността на спойката ще бъде намалена с 25%, докато съдържанието на арсен по-малко от 0,005% ще бъде изключено от намокрянето.
3. Нечиста спойка, спойка в комбинираните примеси повече от допустимия стандарт, характеристиките на спойката ще се променят, Намокрянето или мобилността постепенно ще станат по-лоши, ако антимонът, съдържащ повече от 1,0%, арсен повече от 0,2%, повече от 0,15%, плавността на спойката ще падне 25%, докато съдържанието на арсен по-малко от 0,005% ще бъде де-мокро.
4. flux лошо, лош поток не може да почисти PCB, така че спойката в повърхността на медното фолио на мокро сила се намалява, което води до лошо на мокрене.
5. PCB борда потапяне калай твърде дълбоко, тази ситуация е вероятно да възникне в IC клас компоненти или пин плътност по-големи през-дупка компоненти, образуването на същността на причината е да се яде калай твърде дълго, флукс е напълно разложен или не тенекиени свободно, спойка стави не са в добро състояние на запустели.
6. Компонентните щифтове са дълги, причината за компонентния мост е твърде дълги щифтове водят до съседни спойка фуги във вълната от спойката не може да бъде "единичен" запустели, или твърде дълги щифтове в тенекия температура накисване време е твърде дълъг, потокът на повърхността на щифта е изпепелен, плавността на спойката между щифтовете става беден, води до възможност за образуване на моста.
7. PCB борда стягане ходене скорост, В процеса на запояване скоростта на ходене трябва да се регулира, доколкото е възможно, за да се отговори на условията на времето за запояване, температурата на предварително загряване е настроена да отговаря на условията на активиране на потока, някоя от горните връзки не се координира (ниска температура, висока температура, неправилна температура на калай, недостатъчно време за потапяване на калай, и т.н.) ще предизвика образуването на мостова връзка; от друга страна, скоростта на съвпадение и относителният дебит на гребена на припойната вълна също съществува Определени връзки. Когато PCB напред "сила" и припой вълна гребен напред поток на входящия слот "сила" може да се отмени един друг, това състояние за състоянието на спойката, по това време PCB в спойката, образувана на точката на запустяване за "0 "точка. Тази ситуация е сравнително силна за Интегралната и щепсела клас компоненти приложения.
8. PCB борда ъгъл на заваряване, теоретично колкото по-голям ъгъл, спойка фуги в предната и задната част на спойката стави от гребена на вълната, когато шансовете за обща повърхност, колкото по-малки са шансовете за преодоляване дори. Ъгълът на запояване обаче се определя от инфилтрационните характеристики на самата спойка. Най-общо казано, оловният ъгъл на запояване е регулируем между 4° и 9° според дизайна на pcb борда, а запояването без олово е регулируемо между 4° и 6° според дизайна на борда на клиента PCB. Трябва да се обърне внимание на големия ъгъл на процеса на заваряване, предният край на PCB потапяне калай ще изглежда да яде калай в липсата на калай върху ситуацията, която е причинена от топлината на pcb борда до средата вдлъбнати, ако такава ситуация трябва да бъде подходящо за намаляване на ъгъла на заваряване.
9. PCB дизайн е лошо, тази ситуация е често срещана в плътността на компонента, когато формата на подложката е слабо проектиран или щепсели и IC компоненти на грешна посока заваряване.
10. PCB борда деформация, тази ситуация ще доведе до PCB ляво в дясната три налягане вълна дълбочина несъответствие, и причинени от ядене калай дълбоко място тенекиен поток не е гладка, лесен за производство на bridging. PcB деформационни фактори са приблизително следните.
(1) температурата на загряване или запояване е твърде висока.
(2) PcB дъска стяга твърде здраво.
(3) скоростта на прехвърляне е твърде бавна, pcb борда във високата температура за твърде дълго време.
