Отключване на тайните до понижаване на скоростта на дефекти на производството: Ползите от SMT SPI машина

Въведение

Намаляването на процента на производствения дефект е ключът за фабриките за PCBA да подобрят качеството на производството. Чрез подобряване на процеса, въвеждане на автоматизирана технология за проверка, засилване на мониторинга на процесите и подобряване на качеството на служителите, фабриките могат ефективно да намалят процента на дефекти, да подобрят процента на квалификация на продуктите и да подобрят конкурентоспособността на пазара.

Основната функция наПроверка на пастата на спойкамашинае да се открие качеството на печат на паста и червено лепило, включително обем, площ, височина, форма, компенсиране, мостови и преливане. Той може своевременно да открие изтичането на печат, повече печат, по -малко печат, дори калай и други дефекти на печат, така че да намали скоростта на дефекти на производството, при производството на електронни продукти играят ключова роля в процеса.

I. Настоящото положение на процента на производствения дефект

1. Общи причини за дефекти

• Късо съединение и отворена верига:Свързването на окабеляването е твърде малки или проблеми с подравняването на слой. Непълното офорт в производствения процес, отклонението на пробиването или устойчивостта на спойка на остатъците на подложките.
• Дефекти на Soldermask:Неравномерно приложение на потока или неуспех на Soldermask, за да се излекува адекватно.
• Лош печат на екрана:Това може да се дължи на недостатъчна точност или оперативни грешки на оборудването за печат на екрана.
• Проблеми с качеството на мастилото:Ако се използва по -ниско мастило или мастилото има лоша съвместимост с дъската, яснотата и адхезията на логото ще бъдат засегнати.

2. Икономически загуби и намалено удовлетвореност на клиентите поради високия процент на дефекти

2.1 Икономически загуби

• Увеличаване на производствените разходи:Високата скорост на дефекти ще доведе до повече преработка и препродукция.
• Рискове от веригата за доставки:Доставчиците на компоненти са със смесено качество. Фалшивите и ремонтираните части могат да доведат до неуспех на цялата партида продукти, влияещи върху способността за производство и доставка на компанията.
• Повишени разходи за обслужване след продажбата:Високата честота на дефекти на продукта увеличава разходите за ремонти и възвръщаемост на продажбите, увеличавайки общите оперативни разходи.

2.2 Намаляване на удовлетвореността на клиентите

• Проблеми с надеждността и стабилността на продукта:Продуктите с високи дефекти могат да повлияят на удовлетвореността на клиентите.
• Забавна реакция на услугата след продажбата:На някои доставчици нямат възможност за бързо анализ на проблемите с качеството, след като се появят, което води до забавяне на доставката и влияе върху удовлетвореността на клиентите.
• Повреда на имиджа на марката:Честите проблеми с качеството могат да доведат до загуба на клиенти и по -малко поръчки.

3. Индустриални данни и казуси

3.1 Текущо състояние на глобалните дефекти на производството

Според Statista средният процент на дефекти в световната производствена индустрия е около 3%-5%. За високоточните индустрии (напр. Производството на електроника), този процент може да бъде още по-висок, при 5-10%.

Проучване на Boston Consulting Group се посочва, че за всеки 1% увеличение на процента на дефекти, компаниите са изправени пред 2% -5% загуба на продажбите, подчертавайки спешността на контрола на дефектите.

3.2 Цената на дефектите в различни индустрии

В индустрията за производство на автомобили статистиката показва, че цената на ремонта на всеки дефект на продукта може да достигне до $ 1, 000, докато в електрониката един дефект може да доведе до припомняне на цяла партида продукти, струващи до $ 100, 000 или повече.

Според Deloitte, преките разходи за контрол на качеството в някои индустрии са 30% от общите разходи за производство, което демонстрира необходимостта организациите да инвестират в управление на качеството, за да намалят общите проценти на дефекти.

4. Практическо споделяне на случаи

• Случай:Успешна трансформация на производител на електроника.
• Предистория:Компания, специализирана в потребителската електроника, претърпя увеличение на оплакванията на клиентите и спад на надеждността на пазара поради дефектни продукти.
• Предизвикателство:Степента на дефект е била до 8%, главно поради недостатъчната ръчна проверка и лошото наблюдение на качеството на печат на пастата на спойка в процеса.
• Решение:Компанията реши да въведе усъвършенствано SPI оборудване и да приложи автоматизиран процес на проверка.
• Резултат:След три месеца прилагане, процентът на дефекти на продукта е намален до 2%, удовлетвореността на клиентите е значително подобрена, а продажбите се увеличават с 15% на годишна база.

II. Основната концепция за SMT SPI оборудване

1. Принцип на работа

SMT SPI оборудването е да гарантира качеството на печат на пастата на спойка чрез оптична технология за проверка, за да се намалят по -късните дефекти на заваряване. SPI оборудване чрез добавяне на лазерно устройство за измерване на дебелината на пастата, платката след отпечатването на проверката на пастата за спойка, основното откриване на височината на пастата, обема, площта на пастата, късо съединението и количеството на компенсиране и други параметри.

2. Основни функции

• Точна проверка на качеството на печат на паста за спойка:SPI оборудване точно измерва и анализира пастата на спойка, отпечатана на платки чрез оптични и изображения за оптични и изображения.
• Обратна връзка и автоматизация в реално време:Автоматизираната проверка значително намалява необходимостта от ръчна проверка и подобрява скоростта и ефективността на производствената линия.
• Оптимизирайте процеса на печат:Процесът на непрекъснато подобряване не само подобрява качеството на продукта, но също така намалява производствените разходи.
• Анализ на данни и проследяване:SPI Equipment е в състояние да записва и съхранява изображения и свързани данни от процеса на проверка, които могат да се използват за анализ на тенденциите, откриване на аномалия и проследяване на продукта, като помага на компаниите да идентифицират потенциални проблеми и непрекъснато да подобряват производствените си процеси.
• Високо интелигентен и интегриран:Съвременното SPI оборудване обикновено приема усъвършенствани системи за оптична проверка и сложни алгоритми за обработка на изображения, които могат автоматично да генерират диаграми за оформление на веригата и да определят параметрите на местоположението на всеки компонент и параметрите, които трябва да бъдат открити.

3. Позицията на всяко инспекционно оборудване вSMT производстволиния

• SPI машина: поставен следпечат на паста за спойкаer, фокусирайки се върху прецизния контрол на печат на пастата на спойка.
• SMT AOI Машина: Поставена в машината SMT илиПрезаредно запояванемашинаСлед задачите за проверка на качеството на компонента и заваряване.
• SMT рентгенова проверка: Крайната линия на отбрана за производството на SMT, специализирана в решаването на „невидимите скрити проблеми“. Нейният принцип се основава на характеристиките на проникване на рентгенови лъчи - различни плътности на материалите върху степента на разликите в абсорбцията на лъчите при образуването на сиви образи, които могат визуално да показват вътрешната структура на спойните стави (като празнини, пукнатини, мостове) и вътрешни дефекти в компонентите (като например пробивите на чип, счупвания, опаковащи мехурчета).

Iii. Предимствата на SPI оборудването

• Точно откриване:Технологията за откриване с висока точност може да идентифицира малки дефекти, като недостатъчно количество паста за спойка, компенсиране или мостово и други проблеми.
• Анализ на данни:SPI системата може да предостави подробен анализ на данни, за да помогне на инженерите да оптимизират параметрите на печат и да подобрят производствения процес.
• Подобрена ефективност:Автоматизираните процеси на проверка намаляват необходимостта от ръчна проверка и подобряват оперативната ефективност на производствената линия.
• Проследяване и обратна връзка:Системата може да записва данни за проверка, като предоставя надеждна обратна връзка и проследяване за контрол на качеството по време на производството.

IV. Как да внедрим ефективно SPI оборудване

1. Подготовка преди изпълнението

• Определете изискванията за производство
• Разгледайте производителността на оборудването
• Помислете за цената на оборудването и услугата след продажбата

2. Поддръжка и оптимизация след изпълнение

• Редовна поддръжка и почистване:Уверете се, че нормалната работа на неговата оптична система и компоненти за обработка на изображения, за да се гарантира точността на калибрирането и регулирането на теста: Това включва регулиране на височината на машината.
• Калибриране и настройка:Включително регулиране на височината, обема, площта и други параметри, за да се гарантира надеждността на резултатите от откриването.
• Актуализация на софтуера:Използвайте най -новите алгоритми и функции, за да подобрите ефективността и точността на откриването и да коригирате потенциалните грешки.
• Превантивна поддръжка:Създайте програма за превантивна поддръжка, включително източници на светлина, камери, процесори и т.н., за да се гарантира нормалната им работа.
• Управление и анализ на данни:Използвайте данните, генерирани от SPI оборудването за анализ на тенденциите и откриване на аномалия, за да идентифицирате потенциални проблеми в производствения процес, които могат да се използват и за проследяване на качеството на продукта и оптимизация на ефективността на производството.

Заключение

SMT SPI оборудването играе незаменима роля в областта на обработката на PCBA с чип със своите основни функции и предимства като висока точност, висока ефективност, икономия на разходи и силна поддръжка на данни. За преследване на висококачествена и висока ефективност на производителите на електронно оборудване, инвестициите във високоефективно SPI оборудване несъмнено са мъдър избор.

Профил на компанията

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., произвежда и изнася различни машини за избор и място от 2010 г. Възползвайки се от нашите богати опитни научноизследователска и развойна дейност, добре обучено производство, Neoden печели голяма репутация от световните клиенти.

С глобалното присъствие в над 130 страни, отличната ефективност, високата точност и надеждността на PNP машините Neoden ги правят идеални за научноизследователска и развойна дейност, професионални прототипи и малки до средни партиди. Ние предоставяме професионално решение на едно стоп SMT оборудване.

Вярваме, че великите хора и партньори правят Неоден страхотна компания и че ангажиментът ни за иновации, разнообразие и устойчивост гарантира, че SMT автоматизацията е достъпна за всеки хобист навсякъде.