Прецизност на отключване: Как автоматичните принтери за паста за спойка постигат точен печат?

Пастата за спойка е материал за запояване, съдържащ фини частици, обикновено съставен от калай, олово и други добавки, които се използват главно вreffrowфурнаи Smt.

Точността на печат на пастата за спойка е пряко свързана с качеството на спойната става, което от своя страна влияе върху цялостната производителност и надеждността на продукта. Особено в областта на обработката на SMT с висока точност с висока плътност, качеството на проблема с печат на пастата за спойка е по-изявено, често срещаните дефекти на печат включват недостатъчна калай, срив, отместване на позицията, издърпайте върха и неравномерната дебелина.

Автоматичен печат за пастаер Как да осигурим високо прецизен печат?

NeoDen SMT production line

Интелигентни програмируеми настройки, две независими директни мотоциклетисти, вградена прецизна система за контрол на налягането.

Височината на платформата автоматично се калибрира според настройката на дебелината на PCB, интелигентна и бърза, проста и надеждна структура.

Четирипосочен източник на светлина, регулируем, регулируем интензитет на източника на светлина, светлинна равномерност, колекция от изображения по-перфектни. Може да бъде добре разпознат (включително неравномерни точки на маркиране), адаптиран към калайдиран, меден сложен злато, спрей калай, FPC и други видове различни цветове на PCB.

Серво-оси мотор с SCRAPER Y с задвижване на копринени пръти, по-висока прецизност, по-стабилна работа, разширен сервизен живот, осигуряващ на клиентите добра платформа за контрол на печат.

Ефективният алгоритъм на напълно автоматичен принтер за паста на спойка може да реализира равномерен и точен трансфер на паста за спойка върху PCB подложка, като прецизно контролира движещата се траектория и скоростта на дюзата.

Този прецизен контрол на движението значително намалява отклонението и гарантира, че всяко приложение за паста на спойка отговаря на дизайнерските изисквания, като по този начин повишава надеждността на запояване.

Напълно автоматичният принтер за паста за спойка е оборудван с различни сензори и системи за откриване:

Сензор за налягане: Следи налягането и потока на пастата за спойка, за да се осигури стабилно налягане на дюзата, като избягва под- или прекалено паста, причинено от неравномерно налягане.

Система за визуална проверка: Използва камери с висока разделителна способност и технология за разпознаване на изображения, за да наблюдава зоната за печат на PCB в реално време. Системата може да открие дали разпределението на пастата на спойка е равномерно, дали позицията е изместена и дали има дефекти (напр. Изтичане, мъниста и т.н.).

Отчет за връщане: Резултатите от откриването се предават автоматично на Центъра за контрол и в случай на аномалия ще бъде издадена аларма или параметрите ще бъдат коригирани автоматично.

Запис на ключови параметри: Оборудването ще записва ключовите параметри като време, налягане, скорост, температура и др. За всеки печат, образувайки подробен производствен файл.

Анализ на данните: Използвайки технологията за големи данни, тези параметри се анализират в дълбочина, за да се намерят потенциални фактори, които влияят върху качеството на печат.

Непрекъснато оптимизация: Въз основа на действителните данни за експлоатацията оптимизирайте параметрите на процеса и регулирайте настройките на машината, така че непрекъснато да се подобрява точността и консистенцията на печат.

Система за ранно предупреждение: Чрез исторически анализ на данните ефективно прогнозират възможни повреди или отклонения на оборудването, извършват поддръжка предварително, намаляват престоя и подобряват ефективността на производството.

Пастата с висок вискозитет не е лесна за течение, подходяща за отпечатване на фини стъпки. Пастата с ниско вискозитет има добра плавност, подходяща за по-голям печат на подложката. В същото време размерът на частиците на пастата трябва да бъде умерен, твърде големи частици могат да доведат до паста в блокирането на отвора на шаблона, което влияе върху ефективността и качеството на печат.

По -бързата скорост на печат може да подобри производителността, но може да доведе до недостатъчно пълнене на пастата на спойка. По -бавната скорост на печат може да гарантира, че качеството на пълнене на паста, но ще намали ефективността на производството. Следователно, необходимостта да се гарантира качеството на печат под предпоставката за увеличаване на скоростта на печат.

Твърде високата или твърде ниската температура може да доведе до промени във вискозитета на пастата, което влияе върху неговата печатница. И твърде високата влажност може да доведе до усвояване на влагата на пастата на спойка, калаени мъниста и други проблеми. Общи изисквания за контрол на температурата на печатния магазин при 20 - 25 градус, контрол на влажността при 40% - 60%.

1. Обучение на оператора: Операторите се обучават редовно, за да гарантират, че са запознати с работата и работата на оборудването. По време на експлоатацията оборудването трябва да се работи в съответствие с ръководството за оборудване и изискванията на процеса, за да се избегне повреда на оборудването поради неправилно пропагане.

2. Поддръжка на оборудването: Според изискванията на ръководството за оборудване, редовна поддръжка на оборудването. Това включва подмяна на износени части, регулиране на параметрите на оборудването и т.н., за да се гарантира, че оборудването работи в най -доброто състояние.

3. Запишете данни и анализ: Запишете работни условия и поддръжка на оборудването, редовно анализирайте данните, открийте потенциалните проблеми на оборудването и ги решавайте навреме.

Проблем -1:Координатно компенсиране: Когато координатите на печатащата машина са зададени неточно, пастата на спойка не може да бъде отпечатана точно до очакваната позиция.
Решение:Калибрирайте и регулирайте координатната система на печатащата машина, за да се гарантира, че координатите са зададени точно.

Проблем -2:Лоша идентификация на точките за позициониране: Напълно автоматизирани принтери за паста за спойка разчитат на системата за зрение, за да идентифицират точките на позициониране, ако идентифицирането е неточна или лоша, това ще доведе до компенсиране на печат.
Решение:Проверете и отстранявате грешки в системата за зрение на автоматичната машина за печат на паста за спойка, за да се уверите, че точката на позициониране може да бъде точно разпозната. Лошо разпознаване, можете да пренапишете координатите на точката на позициониране или да направите други необходими корекции.

Проблем -3:Разхлабено фиксиране на шаблон: Лошото фиксиране на шаблон ще доведе до компенсиране в процеса на печат.
Решение:Проверете фиксирането на шаблона, за да се уверите, че той е твърд, а не свободен. Ако е необходимо, можете да фиксирате отново или да замените шаблон.

Проблем -4:Нестабилно спиране на печатни платки: Ако позициониращата джига, палетната джига или вакуумната система не може да фиксира ефективно PCB, това ще доведе до компенсиране.
Решение:Проверете позициониращите тела, палетизиращите тела и вакуумната система на PCB. Регулирайте или сменете тези части, ако е необходимо.

Проблем -5:Камерата докосва PCB: Позицията на камерата не е зададена правилно, което води до това, че процесът на печат докосва печатни платки, като по този начин причинява компенсиране.
Решение:Позицията на камерата може да се регулира или да се настрои капакът на камерата.

Подобряване на точността на принтера за автоматична паста за спойка трябва да разгледате оборудването, процеса, материалите и системата за зрение и други аспекти, ние можем чрез цялостната оптимизация и настройка, можете да постигнете по -висока точност на печат и по -добри резултати за печат, за да защитите качеството на продукта и да насърчите модернизирането на производствената индустрия.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Основан през 2010 г., е професионален производител, специализиран вИзберете и поставете машина, Reflow фурна, машина за печат на шаблони, производствена линия SMT и други SMT продукти. Имаме собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и собствена фабрика, възползвайки се от собствения си богат опитен научноизследователска и развойна дейност, добре обучена продукция, спечели голяма репутация от световните клиенти.

Ние сме в добра позиция не само да ви доставим висококачествена PNP машина, но и отличната след продажбите.

Добре обучените инженери ще ви предложат всяка техническа поддръжка.

10 Инженери мощен екип за обслужване след продажба могат да отговорят на клиентите запитвания и запитвания в рамките на 8 часа.

Професионалните решения могат да се предлагат в рамките на 24 часа както на работния ден, така и празниците.