Въведение
На фона на преструктурирането на глобалната верига за доставки на електроника, индустрията за производство на PCBA претърпява значителна промяна в ролята си. Постепенно се развива от чисто производствен-фокусиран субект до всеобхватен център за услуги, предлагащ „производство + инженеринг + услуги по веригата за доставки“. Стойността на фабриката за PCBA вече не се измерва само споточна линиякапацитет, а чрез способността му да поддържа целия жизнен цикъл на продукта.
Производствените възможности са само основата, възможностите за обслужване определят пазарната позиция
В ранните етапи на производството на PCBA, основната конкурентоспособност на фабриката се съсредоточаваше върху оборудването, мащаба на производствената линия и използването на капацитета. Въпреки това, тъй като сложността на електронните продукти се увеличи, производственият капацитет сам по себе си вече не е достатъчен, за да отговори на нуждите на клиентите. В настоящите проекти за производство на PCBA клиентите поставят по-голям акцент върху дизайна за технологичност (DFM), възможностите за заместване на материали, стабилността на процеса и надеждността на доставката. Тези възможности по същество попадат в областта на услугите, а не просто в производствения капацитет. Когато една фабрика е в състояние да участва в-оценки на дизайна на ранен етап, оптимизиране на BOM и оценка на риска на процеса, нейната роля се измества от тази на „изпълнител на производството“ към „партньор за реализация на продукта“. Тази трансформация значително повиши позицията на фабриките за PCBA във веригата на доставки.
Промяната на инженерните възможности въвежда PCBA фабриките във фазата на дефиниране на продукта
В традиционния модел, производствените мощности на PCBA обикновено се включват в производството едва след завършване на дизайна. Въпреки това, с днешните изключително сложни електронни продукти, все по-голям брой фабрики навлизат по-рано във фазата на научноизследователска и развойна дейност. Инженерните екипи участват в прегледи на оформлението, анализ на импеданса, оптимизиране на термичния дизайн и оценки на заместването на BOM, трансформирайки производството на PCBA от „производство, основано на поръчка-“ в „съвместно проектиране в рамките на определени ограничения“. Промените, предизвикани от тази промяна, са много директни. Дефектите в дизайна се коригират преди началото на производството и рисковете от процеса се смекчават преди началото на масовото производство. След това фазата на производство става основно за изпълнение на стабилни процеси, а не за отстраняване на проблеми. Когато една фабрика притежава тази способност, тя вече не е просто производствена връзка, а ключов фактор за успеха на продукта.
Възможностите за интегриране на веригата за доставки се превръщат в основна конкурентна бариера
В рамките на глобалната производствена екосистема на PCBA сложността на веригата за доставки продължава да нараства. Колебанията във времето за доставка на чипове, честите замествания на материали и регионалните ограничения на доставките означават, че производственият капацитет сам по себе си не може да осигури стабилна доставка. PCBA фабриките с възможности за интегриране на веригата за доставки могат да предоставят услуги в множество измерения, включително много-канално планиране на материали, алтернативно валидиране на компоненти, координиране на инвентара и прогнозиране на графика за доставка. Тази способност не само оказва влияние върху ефективността на производството, но и пряко влияе върху скоростта на реакция на пазара на клиента. В много проекти фабриките за PCBA ефективно са станали част от веригата за доставки на клиента, а не просто външни производствени възли.
Данните и възможностите на системата подобряват „незаменимостта“ на фабриката
Тъй като цифровизацията навлиза в производствената индустрия на PCBA, възможностите за данни се превръщат в нов основен актив. Данните за оборудването, данните за добива, данните за партидите на материала и данните за параметрите на процеса-когато се консолидират систематично-могат да бъдат използвани за оптимизиране на производствените решения и възможностите за обслужване на клиенти. Някои фабрики за PCBA вече са започнали да използват MES, SPC и системи за управление на веригата за доставки, за да постигнат система за данни със затворен -цикл, обхващаща целия процес от поръчката до доставката. Тази способност позволява на фабриките да предлагат не само „производствени резултати“, но и „услуги за визуализация на процеси“. Когато клиентите имат достъп до-информация в реално време за състоянието на производството, състоянието на материала и състоянието на качеството, ролята на фабриката във веригата за доставки се доближава до тази на „прозрачен сервизен възел“.
Преминаване от разходен център към възел на стойност: Предефиниране на позицията на индустрията
Традиционно производствените мощности на PCBA се разглеждат като разходни центрове, като конкуренцията се фокусира върху единичната цена и времето за изпълнение. В рамките на настоящата индустриална структура обаче това позициониране се променя. Фабриките за PCBA, способни да осигурят инженерна поддръжка, координация на веригата за доставки и качествени услуги за данни, постепенно се трансформират в ценностни възли. Тези фабрики вече не просто пасивно приемат поръчки, но активно участват в управлението на жизнения цикъл на продукта. В индустрии с висока-надеждност-като автомобилна електроника, медицински устройства и индустриален контрол-тази стойност постепенно се превърна в индустриален стандарт. Когато избират партньори за PCBA, клиентите се фокусират повече върху общите възможности, а не само върху цената.
Трансформацията на производствената индустрия на PCBA е в основата си преминаване от „производствен-ориентиран“ към „-сервизно ориентиран“ модел. Когато фабриките са в състояние да се ангажират дълбоко в продуктовия дизайн, управлението на веригата за доставки и контрола на качеството, тяхната позиция в глобалната верига за доставки на електроника става трудна за заместване. Тази незаменимост не произтича от мащаба, а по-скоро от дългосрочното-натрупване на системни способности.
Кратки факти за NeoDen
- Създадена през 2010 г. с 200+ служители и 27,000+ кв.м. фабрика за независими права на собственост, за да се осигури стандартно управление и постигане на най-икономически ефекти, както и спестяване на разходи.
- Притежава собствен обработващ център, квалифициран монтажник, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производство, качество и доставка на машини NeoDen.
- 40+ глобални партньори в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за да обслужват успешно 10000+ потребители в целия свят, за да осигурят по-добро и по-бързо местно обслужване и бърз отговор.
- 3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общо 25+ професионални инженери за научноизследователска и развойна дейност, за да осигурят по-добри и по-напреднали разработки и нови иновации.
- Квалифицирани и професионални английски инженери за поддръжка и обслужване, за да осигурят бърз отговор в рамките на 8 часа, решението предоставя в рамките на 24 часа.
- Единственият сред всички китайски производители, които са регистрирали и одобрили CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставя-доживотна техническа поддръжка и обслужване за всички машини NeoDen, освен това редовни софтуерни актуализации въз основа на опита при използване и действителните ежедневни заявки от крайните потребители.