Правилната техника на запояване и качеството на спойка са жизнено значение на произвежданите и монтирани PCB. Ако сте в електрониката, трябва да знаете, че запояването е основно техника за свързване на два метала, използвайки трети метал или сплав. При производството, сглобяването и преработването на електронните печатни платки, металите, които трябва да се съединят, са изводите на електронните компоненти (чрез отвор или SMD) с медните следи на платката. Сплавта, използвана за свързване на тези два метала, е спойка, която е основно калай-олово (Sn-Pb) или калай-сребро-мед (Sn-Ag-Cu). Припой на калай-олово се нарича оловна спойка, тъй като оловото в него, докато припойът калай-сребро-мед се нарича безоловен припой, защото в него няма олово. Припойът се разтопява, като се използва или машина за запояване на вълна, или пещ за преобръщане или нормално поялник и този разтопен спойка се използва за запояване на електронните компоненти към платката. PCB или печатна платка след сглобяване на електронни компоненти се нарича PCA или Printed Circuit Assembly.
Малко други термини като спояване и заваряване често са свързани с запояване . Но трябва да се помни, че спояването и заваряването са различни един от друг. Запояването се извършва с помощта на спойка, докато спояването се извършва с по-нисък метал за пълнене. При заваряването основният метал се топи, докато се съединяват два метала, докато при спояване и спояване не е така.
Качеството на спойка и техниката на запояване определят живота и работата на всяко електронно оборудване, уред или приспособление.
Флюкс - типове и роля на флюса в запояването
Flux играе жизненоважна роля във всеки процес на запояване и производство и монтаж на електронни платки. Flux премахва всички оксиди и предотвратява окисляването на металите и по този начин помага за по-добро качество на запояване. В процеса на сглобяване на електрониката PCB, потокът премахва всички оксиди от медните следи на печатни платки и оксиди от проводниците на електронните компоненти. Тези оксиди са най-голяма устойчивост при добро запояване и чрез отстраняване на тези оксиди, потоците играят много жизненоважна роля тук.
В електрониката има три основни типа потоци:
R Тип флюс - Тези потоци са неактивирани и се използват там, където има най-малко окисление.
RMA тип Flux - Това са меко активиран флуид от канифол. Тези потоци са по-активни от потоците R-Type и се използват на места, където има повече окисление.
РА тип Flux - Това са Rosin Activated Flux. Това са много активни флюсове и се използват на места, които имат твърде много окисление.
Някои от наличните потоци са водоразтворими. Те се разтварят във вода без замърсяване. Също така има и не-чист поток, който не изисква почистване след процеса на запояване.
Видът на потока, който ще се използва при запояване, зависи от различни фактори, като тип на платката, която ще се сглобява, вида на използваните електронни компоненти, вида на използваната запояваща машина и използваното оборудване и работната среда.
Припой - Видове и роля на спойка в запояване
Припой е животът и кръвта на всеки ПХБ. Качеството на спойка, използвано по време на запояване и монтаж на PCB, определя живота и работата на всяка електронна машина, оборудване, уред или приспособление.
спойка
Различни сплави на спойка са налични, но истинските са тези, които са евтектични. Евтектичен спойка е тази, която се топи точно при температура от 183 градуса по Целзий. Сплав от калай и олово в съотношение 63/37 е евтектичен и следователно 63/37 калай-оловен спойка се нарича евтектичен спойка. Припои, които не са евтектични, няма да се променят от твърдо до течно при 183 градуса по Целзий. Те могат да останат полутвърди при тази температура. Най-близката сплав към евтектичната спойка е калай-олово в съотношение 60/40. Любимият спойка за електронни производители е 63/37 от години. Тя е широко използвана по целия свят.
Тъй като оловото е вредно за околната среда и човешките същества, Европейският съюз пое инициативата да забрани воденето на електроника. Решено е да се отървете от олово от спойка и електронни компоненти. Това е довело до друга форма на спойка, наречена безоловен припой. Този спойка се нарича свободен, защото в него няма олово. Безоловните сплави на стопилка се стопяват около 250 ° C (482 ° F), в зависимост от техния състав. Най-често срещаната безолова сплав е калай / сребро / мед в съотношението Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 (SAC). Безоловният припой се нарича още "не-водещ" спойка.
Форми на спойка:
Solder се предлага в различни форми:
Тел
Лента за запояване
Форми за запояване
Пояс за залепване
Припойни топки за BGA
Електронни компоненти
Има два вида електронни компоненти - Active и Passive.
Електронни компоненти
Активните компоненти са тези, които имат печалба или насоченост. Например транзистори, интегрални схеми или интегрални схеми, логически прегради.
Пасивните електронни компоненти са тези, които нямат печалба или насоченост. Те се наричат също електрически елементи или електрически компоненти. Например резистори, кондензатори, диоди, индуктори.
Отново, електронните компоненти могат да бъдат в отвор на SMD (Surface Mount Devices или чипове).
Електронни компании
Тъй като електронните компании са тези, които извършват всички запояване и производството на печатни платки, те не могат да бъдат игнорирани тук. Някои от най-добрите електронни компании са: Apple, Cisco, Texas Instruments, Fujitsu, Mitsubishi Electric, TCL, Bharat Electronics Limited, Siemens, Philips.
Инструменти и оборудване, необходими за запояване
Както е обяснено по-горе, запояването може да се извърши по 3 начина:
Вълнова запояване: Вълновото запояване се извършва за масово производство. Оборудване и суровини, необходими за запояване на вълна са - машина за запояване на вълни, лента за припой, поток, пултове за преобръщане, тестер за потапяне, спрей fluxers, контролер за потока.
Reflow Soldering: Reflow Soldering се извършва за масово производство и се използва за запояване на SMD компоненти към PCB. Оборудване и суровина, необходима за препластиране спойка са - Reflow Фурна, Reflow проверка, шаблон принтер , спойка паста, поток.
Ръчно запояване: Ръчното запояване се извършва в малък мащаб и ремонт и преработване на печатни платки. Оборудването и суровините, необходими за спояване с ръка, са - Поялник, запояваща станция, спойка, спойка, флюс, чугун за стопилка или разпояваща станция, пинсети, припойник, система за горещ въздух, ремъци за китка, абсорбатори на дим, статични пречистватели, нагревател , пикап инструменти, олово формиращи, режещи инструменти, микроскопи и увеличителни лампи, припой топки, поток писалка, desoldering плитка или фитил, desoldering помпа или sppon, палто писалка, ESD материал.
BGA запояване: Друга форма на електронни компоненти са BGA или Ball Grid Array. Те са специални компоненти и се нуждаят от специално спояване. Те нямат никакви следи, а са използвали припойни топки, използвани под компонента. Тъй като припойните топчета трябва да бъдат поставени под компонента и запоени, запояването на BGA става много трудна задача. BGA запояване трябва BGA запояване и преработване системи и спойка топки.
Вълново запояване
Машина за запояване на вълни
Машината за запояване на вълни може да бъде от различен вид, подходяща за запояване с оловна вълна и запояване без вълни, но всички те имат един и същ механизъм. Във всяка машина за запояване с вълни има три зони -
Зона на подгряване - тази зона подгрява PCB преди запояване.
Зона на разпръскване - тази зона разпръсква потока върху платката.
Запояваща зона - Най-важната зона, където има стопен спойка.
Може да има и зона от четвърта зона, наречена почистване на флюс след запояване.
Процес на запояване с вълна:
Конвейерът продължава да се движи в завода. Служителите вкарват електронни компоненти в платката, която продължава да се движи напред по конвейера. След като всички компоненти са на мястото си, PCB преминава към машината за запояване на вълни, преминаваща през различните зони. Припойните вълни в припойната вана спояват компонентите и PCB излиза от машината, където се тества за някакъв възможен дефект. Ако има някакъв дефект, някои ремонтни работи се извършват с помощта на ръчно спояване.
Повторно запояване
Пещ за преформатиране
Reflow Soldering използва SMT (Surface Mount Technology) за спояване на SMD (Surface Mount Devices) към PCB. В спойката за Reflow има четири етапа - предварително загряване, термично потапяне, пренавиване и охлаждане.
В този процес припойната паста се отпечатва върху пистата на платката, където компонентът трябва да се запое. Отпечатването на спояващата паста може да се извърши с помощта на дозатор за спояваща паста или чрез печатни принтери. Тази дъска със спояваща паста и компоненти на пастата след това се прекарва през пещ за преобръщане, където компонентите се запояват към широката. След това платката се тества за всякакъв дефект и ако има някакъв дефект, преработката и ремонтът се извършват с помощта на системи за горещ въздух.
Ръчно запояване
Ръчното запояване се извършва основно за малък мащаб или ремонт и преработка.
Ръчно запояване
Ръчно запояване за компоненти през отвора се извършва с помощта на поялник или запояваща станция.
Ръчното запояване на SMD компоненти се извършва с помощта на моливи за горещ въздух или системи за преработка на горещ въздух. Ръчното запояване на компонентите чрез отвори е по-лесно в сравнение с ръчното запояване на SMD.
Ключови моменти за запомняне при запояване:
Запояването се осъществява чрез бързо загряване на металните части, които трябва да се съединят, и след това прилагане на поток и спойка към свързващите повърхности. Готовият спояващ шев металургично свързва частите, образувайки отлична електрическа връзка между проводниците и силна механична връзка между металните части. Топлината се полага с поялник или други средства. Потокът е химически препарат, който подготвя горещите повърхности за стопения припой. Спойката е сплав с ниска точка на топене от цветни метали.
Винаги дръжте върха покрит с тънък слой спойка.
Използвайте потоци, които са леки, колкото е възможно, но все пак осигуряват здрава спойка.
Съхранявайте температурата възможно най-ниска, като същевременно поддържате достатъчно температура, за да запоявате бързо фугата (максимум 2 до 3 секунди за електронно спояване).
Съответства на размера на съветите с работата.
Използвайте накрайник с възможно най-кратък обхват за максимална ефективност.
Методи за ръчно запояване на SMD:
Метод 1 - Pin by pin Използва се за: два пинови компонента (0805 капачки и res), стъпки> = 0,0315 Small в пакет Small Outline, (T) QFP и SOT (Mini 3P).
Метод 2 - Наводнение и засмукване Използва се за: терени <= 0,0315="" small="" в="" пакет="" за="" малки="" обекти="" и="" (t)="">
Метод 3 - паста за запояване Използва се за BGA, MLF / MLA пакети; където щифтовете са под частта и недостъпни.
BGA или Ball Grid Array е един вид опаковки за повърхностно монтирани печатни платки (където компонентите са „монтирани“ или са прикрепени към повърхността на печатната платка). BGA пакетът изглежда като тънка вафла от полупроводящ материал, който има компоненти на веригата само на едно лице. Пакетът Ball Grid Array се нарича такъв, защото той е основно масив от метални сплавни топчета, подредени в мрежа. Тези кълба BGA обикновено са калай / олово (Sn / Pb 63/37) или калай / олово / сребро (Sn / Pb / Ag)
RoHS: Ограничаване на опасните вещества [олово (Pb), живак (Hg), кадмий (Cd), шествалентен хром (CrVI), полибромирани бифенили (PBB) и полибромирани дифенилови етери (PBDE).]
ОЕЕО: Отпадъци от електрическо и електронно оборудване.
Несъдържащ олово спойка: спойка без олово (Pb).
Безводните водят бързи темпове в целия свят след директивите на ЕС (Европейски съюз) за избърсване на олово (Poison) от електронно запояване, имайки предвид неговото въздействие върху здравето и околната среда.
Няма съмнение, че ще настъпи момент, в който трябва да премахнете спойката от фугата: евентуално да замените дефектен компонент или да фиксирате суха фуга. Обичайният начин е да се използва помпа за запояване.
Статичното електричество или ESD е електрически заряд, който е в покой. Това се създава главно от дисбаланс на електрони, които остават на определена повърхност или в околната среда. Дисбалансът на електроните (във всички случаи е причинен от липса или излишък на електрони) води до електрическо поле, което може да повлияе на други обекти от разстояние.
Член и снимка от интернет, ако всяко нарушение pls свържете с нас, за да изтриете.
NeoDen осигурява пълна SMT конвейерни решения, включително SMT пещ за презареждане, машина за запояване на вълни, машина за вземане и поставяне на припой, PCB товарач, PCB разтоварване, чип монтаж, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT X-Ray машина, SMT оборудване за монтажни линии, производство на PCB оборудване smt резервни части и т.н. всякакви SMT машини, които може да са ви необходими, моля свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen технологии Ко ООД
Web: www.neodentech.com
Email: info@neodentech.com