PCBA чрезSMT машинамонтаж, пълен с всякакви електронни компоненти, като всички видове съпротивителни и капацитивни части, диоди, транзистори, IC, конектори и така нататък. Различните електронни продукти използват различни видове и количества електронни компоненти. За да се гарантира, че PCBA платката е нормална, са необходими различни методи за тестване.
1. Ръчен визуален преглед
Ръчната визуална проверка означава, че качеството на заваряване на електронни компоненти на печатни платки се потвърждава от човешкото око и оборудването с лупа. Този метод е подходящ за големи PCBA и големи електронни компоненти. Предимствата са ниската цена, но недостатъците също са очевидни, тъй като печатната платка и електронните компоненти стават все по -малки и по -малки, човешките очи трудно откриват дефекти и поради неконтролируеми фактори на персонала може да пропусне или умишлено да направи грешка и други човешки причини, така че сега почти няма проста ръчна визуална проверка.
2. Автоматична оптична машина за откриване
SMTAOIмашинае оптичен детектор, обикновено зададен следпренасочванефурназаваряване, използвайки главно изображения и машинен алгоритъм за откриване на компоненти, обикновено свързващи Мостове, таблети, калай, гроздови топки и други проблеми с качеството на повърхностното заваряване могат да бъдат открити, но недостатъкът е, че късо съединение не може да бъде открито.
3. Рентгенов лъч
Рентгенът е популярен метод за откриване на PCBA през последните години, тъй като сега компонентите на интегралните схеми на IC са все по-често срещани и подобни на BGA и други компоненти, след монтиране, топката е под IC, обикновеното оборудване не може да бъде проверено, може само да се провери дали заваряването чрез рентгеново предаване късо съединение и т.н.
4. Функционален тест
Функционалният тест използва главно разнообразие от изпитвателно оборудване за откриване, главно за проверка дали специфичната функция на всеки електронен компонент е нормална. Подобен тест обикновено е офлайн и се провежда след завършване на приставката, която е известна като тест на крайния продукт, обикновено преди груповото опаковане.
5. Тест за стареене
Тестът за стареене обикновено се провежда след сглобяването на крайния продукт, главно за да се провери дали няма да има проблеми при екстремната продължителна употреба на електронни продукти. Обикновено времето за изпитване на стареене ще бъде над 24 часа. Тестът за стареене е част от теста за надеждност.
