SMT е съкращението от поредица от процеси, базирани на PCB. PCB е печатна платка. SMT (Surface Mount Technology) е най-популярната технология и процес в индустрията за монтаж на електроника.
Технологията за повърхностно монтиране (SMT) е метод за монтиране на повърхности на печатната платка (PCB) или други субстрати на повърхности на печатни платки (PCB) или други субстрати. Технология за сглобяване на вериги за сглобяване на спойка чрез повторно запояване или потапяне.
При нормални обстоятелства електронните продукти, които използваме, са проектирани от печатни платки плюс различни кондензатори, резистори и други електронни компоненти в съответствие с проектираната схема, така че различните електрически уреди се нуждаят от различни технологии за обработка на smt чипове.
Основен процес на SMT
Печат с паста за запояване -> Поставяне на части-> Обратно запояване -> AOI оптичен преглед -> Поддръжка -> Под-борда.
Електронните продукти се миниатюризират, а използваните по-рано компоненти за вкарване на отвори не успяха да се свият. Електронните продукти имат по-пълни функции, а интегралните схеми (ИС), използвани, за да нямат перфорирани компоненти, особено широкомащабни, високо интегрирани ИС, и трябва да използват компоненти за повърхностно монтиране. Автоматизиране на дозирането и производството на продукти. Фабриката трябва да произвежда висококачествени продукти с ниска цена и висока продукция, за да задоволи нуждите на клиентите и да засили конкурентоспособността на пазара. Разработването на електронни компоненти, разработването на интегрални схеми (ИС) и разнообразните приложения на полупроводникови материали. Революцията в електронните технологии е наложително да се следва международната тенденция. Възможно е, че в случаите, когато технологията на производство на международни производители на процесори и устройства за обработка на изображения като Intel и AMD са напреднали на повече от 20 нанометра, развитието на технологията за сглобяване на повърхности smt и процесът също е неприемливо.
Предимства на SMT обработката на чипове: висока плътност на сглобяване, малък размер и лека електронна продукция, обемът и теглото на компонентите на чипа са само около 1/10 от традиционните плъгин компоненти. Обикновено след използване на SMT обемът на електронните продукти се намалява с 40% ~ 60%, Намаляване на теглото 60% ~ 80%. Висока надеждност и силна антивибрационна способност. Нисък процент на дефект на спойка на спойка. Добри високочестотни характеристики. Намалени електромагнитни и радиочестотни смущения. Лесна за внедряване автоматизация и подобряване на ефективността на производството. Намалете разходите с 30% до 50%. Спестете материал, енергия, оборудване, работна ръка, време и т.н.
Поради сложния процес на обработка на smt чипове, се появиха много заводи за обработка на smt чипове, специализирани в обработката на smt чипове. В Шенжен, благодарение на процъфтяващото развитие на електронната индустрия, постиженията за обработка на SMT чипове It' s индустрия бум.
процес
Основният процес на SMT включва: ситопечат (или дозиране), поставяне (втвърдяване), повторно запояване, почистване, проверка и ремонт
1. Копринен екран: Нейната функция е да изтече пастата за спойка или лепенка върху платните за печатни платки, за да се подготви за заваряване на компоненти. Използваното оборудване е екранен принтер (екранен принтер), който се намира в челните редици на SMT производствената линия.
2. Разпределяне: То е да капе лепилото върху фиксираното положение на печатни платки, а основната му функция е да фиксира компонентите към печатни платки. Използваното оборудване е дозатор, който се намира в челните редици на производствената линия SMT или зад инспекционното оборудване.
3. Монтиране: Нейната роля е точното монтиране на повърхностно монтирани компоненти до фиксирано положение на печатни платки. Използваното оборудване е машина за поставяне, която се намира зад машината за ситопечат в производствената линия SMT.
4, втвърдяване: неговата роля е да разтопи лепилото за пластир, така че компонентите на монтажа на повърхността и платката за печатни платки да бъдат здраво свързани. Използваното оборудване е пещ за втвърдяване, разположена зад машината за поставяне в производствената линия SMT.
5, повторно запояване: неговата роля е да разтопи пастата за запояване, така че компонентите на монтажа на повърхността и плочите от ПХБ да бъдат здраво свързани. Използваното оборудване е фурна за повторно зареждане, разположена зад машината за поставяне в производствената линия SMT.
6. Почистване: Нейната функция е да отстранява остатъците от заваряване, като флюс, които са вредни за човешкото тяло върху сглобената печатна платка. Използваното оборудване е пералня и местоположението може да не е фиксирано, онлайн или офлайн.
7. Инспекция: Нейната функция е да проверява качеството на заваряване и качеството на сглобяване на сглобената платка. Използваното оборудване е лупа, микроскоп, тестер в веригата (ИКТ), тестер за летяща сонда, автоматичен оптичен контрол (AOI), рентгенова система за X-RAY, функционален тестер и др. Местоположението може да бъде конфигурирано на подходящото място на производствената линия според нуждите на инспекцията.
8. Преработете: Нейната роля е да преработи печатната платка, която не е успешна. Използваните инструменти са поялници за запояване, станции за преработка и др. Поставени навсякъде по производствената линия.
SMT процес
Single-sidedboardassembly
Входяща инспекция=GG gt; Паста за запояване на копринен екран (точково лепило)=GG gt; SMD=GG gt; Сушене (втвърдяване)=GG gt; Обратно запояване=GG gt; Почистване=GG gt; Инспекция=GG gt; Преработени
Двустранно сглобяване на дъската
A: входяща проверка=GG gt; Странична паста за печат със страничен екран (точково лепило) на PCB=GG gt; B паста за спойка за страничен сито (петна за лепило) на PCB=GG gt; пластир=GG gt; сушене=GG gt; повторно запояване (По-добре е само да почистите B страна=GG gt; чист=GG gt; инспектиране=GG gt; ремонт).
Б: входяща проверка=GG gt; Страна на печатни платки Паста за запояване на ситопечат (точково лепило)=GG gt; SMD=GG gt; сушене (втвърдяване)=GG gt; Странично повторно запояване=GG gt; почистване=GG gt; флип дъска=PCB B странична точка SMD лепило=GG gt; SMD=GG gt; Втвърдяване=GG gt; Вълново валцово запояване=GG gt; Почистване=GG gt; Инспекция=GG gt; Преработени)
Този процес е подходящ за повторно запояване от страна на А и вълново запояване от страна на В. В SMD, сглобена от B страна на печатни платки, когато само щифтовете SOT или SOIC (28) са по-долу, този процес трябва да се използва.
Едностранно смесване
Входяща инспекция=GG gt; Страна на печатни платки Паста за запояване на ситопечат (точково лепило)=GG gt; SMD=GG gt; сушене (втвърдяване)=GG gt; повторно запояване=GG gt; почистване=GG gt; приставка=GG gt; вълново запояване=GG gt; почистване=GG gt; инспекция=GG gt; Преработени
Двустранен процес на смесване
О: Входяща инспекция=GG gt; B-странично петно лепило на PCB=GG gt; SMD=GG gt; втвърдяване=GG gt; флип дъска=GG gt; Страничен щепсел на PCB=GG gt; вълново запояване=GG gt; почистване=GG gt; инспекция=GG gt; преработи
Поставете първо и поставете по-късно, подходящо за случаите, когато има повече SMD компоненти, отколкото отделни компоненти
Б: входяща проверка=GG gt; Страна на печатни платки А тапа (огъване с щифт)=GG gt; флип дъска=GG gt; PCB лепило за лепенка за странично петно => пластир=GG gt; втвърдяване=GG gt; флип дъска=GG gt; вълново запояване=GG gt; почистване=GG gt; Инспекция=GG gt; Преработени
Поставете първо и го поставете по-късно, приложимо, когато има повече отделени компоненти от SMD компоненти
В: входяща проверка=GG gt; Страна на печатни платки Паста за запояване на ситопечат=GG gt; пластир=GG gt; сушене=GG gt; повторно запояване=GG gt; приставка, огъване на щифтове=GG gt; флип дъска=GG gt; PCB B лепило за лепенка за повърхностна точка=GG gt; SMD=GG gt; втвърдяване=GG gt; клапа=GG gt; вълново запояване=GG gt; почистване=GG gt; инспекция=GG gt; преработете Странично смесено, B монтирано.
D: Инспекция на входящите материали=GG gt; PCB B повърхностно лепило=GG gt; SMD=GG gt; втвърдяване=GG gt; флип дъска=GG gt; Страна за печат със страничен екран от PCB=GG gt; SMD=GG gt; Странично повторно запояване=GG gt; приставка=GG gt; B-странично вълново запояване=GG gt; Почистване=GG gt; Инспекция=GG gt; Поправете странично смесено, B монтирано. Първа пръчка двустранно SMD, повторно запояване, след вмъкване, вълново запояване E: входяща проверка=GG gt; PCB страна B екранен печат паста (лепило за лепенка)=GG gt; пластир=GG gt; сушене (втвърдяване)=GG gt; повторно запояване=GG gt; Флип дъска=GG gt; Страна на печатни платки Паста за запояване на ситопечат=GG gt; SMD=GG gt; Сушене=Повторно запояване 1 (може да се използва локално запояване)=GG gt; Plug-in=GG gt; Вълново запояване 2 (ако има малко компоненти, можете да използвате ръчно запояване)=GG gt; Почистване=GG gt; Инспекция=GG gt; Поправете страничен монтаж, B странично смесване.
Двустранен процес на сглобяване
A: Инспекция на входящите материали, паста за печат със страничен екран (петна за лепило) на печатни платки, лепенка, сушене (втвърдяване), спойка с повторно зареждане, почистване, флип; Пастетна лента за печат със страничен печат (точков пластир на печатни платки) Лепило), SMD, сушене, повторно запояване (за предпочитане само на страната B, почистване, тестване, преработка)
Този процес е подходящ за големи SMDs, като PLCC, монтирани от двете страни на печатни платки.
Б: инспекция на входящите материали, паст за печат на страничен екран (петна за лепило), печатни платки, сушене (втвърдяване), запояване с повторно зареждане, почистване, флип; B-странично точково лепило, PCB, втвърдяване, B-странично вълново запояване, почистване, проверка, преработка) Този процес е подходящ за презареждане от страна на A-PCB.
Тънкослойно отпечатано окабеляване
Този тип тънкослойна схема обикновено се отпечатва върху PET със сребърна паста. Има два метода за поставяне и залепване на електронни компоненти на такива тънкослойни схеми. Единият се нарича традиционният метод на процеса, тоест методът 3 лепила (червено лепило, сребърно лепило, капсулант) или методът 2 лепила (сребърно лепило, капсулиране) Адхезив), друг нов процес е методът с 1 лепило --- както подсказва името, е да се използва едно лепило за завършване на залепването на електронни компоненти, вместо да се използват 3 или 2 лепила. Ключът към този нов процес е използването на нов тип проводимо лепило, което има проводими свойства и технологични свойства на пастата за спояване; той е напълно съвместим със съществуващия метод за работа на пастата SMT при запояване, без да се добавя оборудване.
Намалете отказите
Тестването на производствените процеси, обработката и сглобяването на печатни схеми (PCA) може да постави много механично натоварване върху пакета, което може да причини повреди. С увеличаването на пакетите от мрежови масиви става по-трудно да се определят нивата на сигурност за тези стъпки.
Дълги години монотонният метод за тестване на огъване е типична характеристика на опаковките. Този тест е описан в IPC / JEDEC-9702&„Характеристики на монотонно огъване на хоризонтални връзки на платки." Този метод за изпитване илюстрира силата на разрушаване на хоризонталните връзки на печатаната платка при натоварвания при огъване. Този метод на изпитване обаче не може да определи какво е максимално допустимото напрежение.
Едно от предизвикателствата пред процесите на производство и сглобяване, и по-специално за безсоловни PCA, е невъзможността за директно измерване на напрежението върху спойките. Най-широко използваният показател, използван за описване на риска от взаимосвързани компоненти, е напрежението на печатаната платка в съседство с компонента, както е описано в IPC / JEDEC-9704 Насоки за тестване на напрежение на печатни платки.
Преди няколко години Intel беше наясно с този проблем и започна да разработва различна тестова стратегия, за да възпроизведе в реалността най-лошия случай на огъване. Други компании, като Hewlett-Packard, също са осъзнали предимствата на други методи за тестване и започват да обмислят подобни идеи на Intel. Тъй като все повече производители и клиенти на чипове признават важността на определянето на границите на напрежение за минимизиране на механичните повреди по време на производството, обработката и тестването, този метод предизвика все по-голям интерес.
С увеличаването на използването на оборудване без олово се увеличава и интересът на потребителите; защото много потребители са изправени пред проблеми с качеството.
С увеличаването на интереса IPC почувства необходимостта да помогне на други компании да разработят методи за изпитване, които да гарантират, че BGA не са повредени по време на производството и тестването. Тази работа беше извършена съвместно от IPC 6-10d SMT Приложение за надеждност на метода за изпитване на надеждност и JEDEC JC-14.1 Методология за изпитване на надеждност на субстрата за опаковъчно оборудване, която беше завършена.
Този метод за изпитване посочва осем контактни точки, подредени в кръгов масив. PCA с BGA в центъра на печатната платка се поставя по такъв начин, че частите да се монтират с лице надолу върху опорните щифтове и да се натоварва върху гърба на BGA. Поставете тензодатчика в съседство с частта съгласно предложеното разположение на габаритите на IPC / JEDEC-9704.
PCA ще бъде огънат до съответното ниво на напрежение и степента на повреда, причинена от огъване към тези нива на напрежение, може да бъде определена чрез анализ на отказ. Итеративен метод може да определи нивото на напрежение без повреда, което е границата на напрежението.
Опаковъчни материали
Опаковъчните материали обикновено са пластмасови и керамични. Топлоразсейващата част на компонента може да се състои от метал. Щифтът на компонента е разделен на оловен и без олово.
Статия и снимки от интернет, ако има някакви нарушения, първо се свържете с нас, за да ги изтрием.
NeoDen предлага пълни решения за сглобяване на SMMT, включителноSMTreflow фурна, машина за запояване на вълни, машина за избор и поставяне, принтер за припояване, PCB товарач, PCB разтоварител, монтиране на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за сглобяваща линия, Оборудване за производство на печатни платкиSMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които се нуждаете, моля, свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen технология Ко ООД
Електронна поща:info@neodentech.com