Ръководство за конфигуриране на оборудване за напълно автоматизирана производствена линия SMT: 7 основни устройства и критерии за избор

Въведение

A пълна SMT напълно автоматизирана производствена линиясе състои от седем основни етапа. Тази статия очертава ключовите роли и критерии за избор за всеки процес и, във връзка с модулните решения на NeoDen, помага на предприятията за производство на електроника (фабрики за EMS, малки и средни-производители и лаборатории за научноизследователска и развойна дейност) да изградят ефективни производствени линии за сглобяване на печатни платки с ниски нива на дефекти.

Стандартен поток на производствения процес за автоматизация на SMT

[1. Принтер с паста за запояване] ➔ [2. 3D SPI инспекция] ➔ [3. Изберете{0}}и-машина] ➔ [4. Reflow запояване] ➔ [5. AOI оптичен преглед] ➔ [6. Вътрешна ин-рентгенова проверка] ➔ [7. PCB буферен конвейер]

Стъпка 1:Автоматизиран SMT принтер за спояваща паста

• Ключова функция:Първата стъпка в сглобяването на SMT. Пастата за запояване се нанася прецизно върху подложките на печатни платки чрез шаблон, полагайки основата за последващо запояване.
• Защо принтер с автоматична паста за запояване:Напълно автоматичните принтери с паста за запояване могат прецизно да контролират налягането на чистачката, скоростта на печат и визуалното подравняване, като ефективно предотвратяват проблеми като студени запоени съединения, запоени мостове и излишък или недостатък на спойка, като по този начин гарантират консистенция на партидата.

• Решение NeoDen - ND450 Автоматичен принтер за паста за запояване

• Акценти в дизайна:Разполага с електрическа + въздушна-поплавъчна чистачка, прецизна платформа за регулиране по три-оси и система за калибриране Mark vision.
• Сценарии за приложение:Подходящо за прототипиране на печатни платки за научноизследователска и развойна дейност, производство на малки-до-средни партиди и производители на договори за EMS, намалявайки офсетовия печат и грешките при повторяемост.

Стъпка 2:Оборудване за проверка на 3D SPI спояваща паста

• Основна функция:Извършва 3D дигитална проверка на спояващата паста преди поставянето на компонента. Статистиката показва, че над 60% от дефектите при сглобяване на SMT произхождат от процеса на печат; SPI може да прихваща дефекти при източника, като избягва скъпи разходи за преработка след -производството.

• Решение NeoDen - Система за инспекция NeoDen S1 SPI

• Прецизно измерване:Откриване-в реално време на височината, обема, площта, формата и офсета на спойката.
• Интелигентно управление:Поддържа бързо импортиране на данни от Gerber/CAD и SPC статистически анализ, като значително подобрява добива от първо-провеждане (FPY).

Стъпка 3:SMT машина за избор и поставяне

• Основна функция:Основният източник на производствен капацитет на производствената линия за SMT, отговорен за поставянето на компоненти като резистори, кондензатори, IC чипове и BGA на определени места с висока скорост и точност на микрометър-ниво.
• Основни критерии за избор:Скорост на поставяне (CPH), възможност за визуално разпознаване (за работа с 0201/01005 и интегрални схеми с висока -плътност) и капацитет на захранващата станция.

• Решение NeoDen - N10P Високоскоростна машина за избор и поставяне

• Пробив в производствения капацитет:Конфигурация с 8 глави с максимална скорост от 20 000 CPH.
• Хранене с-висок капацитет:Поддържа до 80 станции за подаване на ленти и макари, намалявайки честотата на престой за смяна на материала.
• Много{0}}компенсация на зрението:Оборудван с камери с двойна маркировка, летяща камера и специална IC камера за автоматично коригиране на отклоненията в ъгъла и позицията на компонента.

Стъпка 4:SMT Reflow фурна

• Основна функция:Чрез прецизно контролиране на температурния профил (предварително загряване, постоянна температура, претопяване, охлаждане), пастата за запояване се разтопява и се свързва към подложките на печатни платки, за да образуват надеждни запояващи съединения.
• Критерии за избор:Независим температурен контрол в множество зони, равномерност на циркулацията на горещ въздух и точност на PID контрол на температурата.

• Решение NeoDen - NeoDen IN12C Интелигентна 12-зонова фурна за претопяване

• Прецизен контрол на температурата:12 независими температурни зони позволяват фино-настроено регулиране на кривата на повишаване на температурата, лесно боравене с BGA, QFN и печатни платки с висока-плътност.
• Циркулация на горещ въздух:Равномерното разпределение на топлината ефективно елиминира дефекти като студени спойки и термичен шок.

Стъпка 5:AOI (автоматична оптична инспекция)

• Основна функция:Заменя традиционната ръчна визуална проверка за бързо идентифициране на повърхностни дефекти, като неправилно поставяне на компоненти, пропуски, обърнат поляритет, неправилно подравняване и споени мостове.

• Решение NeoDen - NeoDen ND800 AOI: Комбинира индустриална визия с висока-дефиниция с интелигентни алгоритми за сравнение, за да постигне 100% проверка на PCBA и цифрово проследяване на качеството.

Стъпка 6:Оборудване за -не-разрушителна вътрешна инспекция с рентгенови лъчи

• Ключова роля:Компенсира слепите зони при оптична проверка. За скрити споени съединения от долната- страна в BGA, CSP, QFN и подобни пакети, рентгеновите -лъчи проникват в компонентите, за да открият точно вътрешни дефекти, като съединения със студено запояване, порьозност и свързване на сферични спойки.

• Решение NeoDen - ND56X Precision Microfocus X-Ray Inspector

• Изображения с-висока разделителна способност:40–90 kV микрофокусна рентгенова-тръба (15 μm фокусно петно), съчетана с динамичен плосък-панелен детектор, осигурява изгледи с висока-дефиниция на чип и вътрешни структури на спойката.
• Много{0}}ъглова проверка:Поддържа ±30 градуса наклон и 360 градусово завъртане за елиминиране на слепите петна при проверка.
• Автоматизиран анализ:Поддържа CNC много{0}}точкова автоматична проверка и автоматизирано генериране на доклади за инспекции, отговаряйки на изискванията на индустрии с висока-надеждност, като например автомобилна електроника и медицински устройства.

Стъпка 7:SMT конвейерна и буферна система

• Основна функция:Минава през цялатаSMTпроизводствена линияза да се даде възможност за автоматизиран трансфер на PCB между оборудването. Буферната система балансира разликите във времето на цикъла между процесите (напр. високо-скоростно поставяне и постоянна-скоростно запояване), предотвратява производствени тесни места и подобрява скалируемостта на линията за бъдещи надстройки.

Защо да изберете NeoDen за изграждане на пълна производствена линия за SMT автоматизация?

• Обхват-на едно гише за целия процес:От захранването, печатането и поставянето до проверката, това значително намалява разходите, свързани с координирането на множество доставчици и след{0}}продажбено обслужване.
• Гъвкава мащабируемост:Поддържа R&D прототипиране, малко-серийно пилотно производство и среден-автоматизирано производство.
• Поддръжка на професионални решения:Ние предлагаме планиране на фабричната производствена линия, препоръки за избор на оборудване и цялостни технически услуги.

Готови ли сте да изградите своя собствена персонализирана SMT автоматизирана производствена линия?

Свържете се с официалния екип на NeoDen, за да получите персонализиран списък с конфигурация на оборудване и предложение за планиране на производствената линия!