Вярвам, че проблемът с поставянето на SMT насипни материали измъчва много хора, вероятно днес ще говорим за обработката на насипни материали.
Както всички знаем, след катоSMT машинае включен, със сигурност ще има проблем вСМТпроизводствена линия. По различни причини, водещи до генериране на много насипен материал, хвърляне на материал или първоначално е бил насипен материал. Някои свободни материали, като резистори, кондензатори и индуктори, не се различават лесно и имат малка стойност сами по себе си, така че няма смисъл да се използват повторно. Въпреки това, за големите компоненти, особено вносните компоненти на чипове, стойността е висока и те могат да бъдат идентифицирани и разграничени, така че обикновено се използват повторно.
По принцип, ако има малко количество материал за изпускане, операторът може да го добави към лентата, но не добавяйте твърде много наведнъж и обърнете внимание на посоката.
Как да се справим с насипен материал:
1. Съберете определена дължина на използваната лента,
2. Намерете тънка равна повърхност,
3. Използвайте двустранна лента, за да прикрепите подходящата дължина на лентата към плоската повърхност, като се уверите, че слотовете са подравнени, доколкото е възможно, и че свободният материал се подава в лентата.
4. Подгответе програма за използване на Tray tray и въведете домашната информация за Tray в програмата.
5. Обадете се на новата програма за производство, всичко е наред.
6. Направете контролна маса за материала, който ще хвърляте.
Ако има много насипен материал, можете да съберете малко лента за материал и плитка, подходящи за спецификациите за опаковане на насипен материал, да поставите насипния материал в лентата с материал и след това да използвате двустранна лента, за да запечатате плитката. Можете да се обърнете към оригиналната опаковка, когато поставяте материала. Купете автоматична машина за пакетиране и използвайте LCR метър за измерване на материала за хвърляне, обикновено обръщайте повече внимание на същия тип материал за хвърляне, събран по едно и също време. Всяка линия от хвърлящ материал също трябва да бъде разделена, така че операторът да почисти два малки хвърлящ материал и да бъдат разделени съпротивление/капацитет/индуктивност със същия капацитет. След това използвайте автоматичната машина за пакетиране, за да направите опаковка с лента!
Трябва да положим големи усилия, за да решим проблема със скоростта на хвърляне. Но тези, които вече са били хвърлени, също трябва да бъдат третирани по съответния начин, тъй като те струват много пари във времето. Но мисля, че има още един момент: за обикновените LCR части няма голяма стойност в работната сила, за да ги диференцира и обвързва, защото тяхната стойност е сравнително ниска. Фокусът трябва да бъде върху основните компоненти с висока стойност, базирани на чипове.
Всъщност, чрез укрепване на управлението на входящите материали, входящата инспекция в опаковките и други области и чрез укрепване на поддръжката на частта за бране на машината и частта за генериране на вакуум, можем да сведем до минимум изхвърлянето на материали. Отговорността на онлайн операторите трябва да бъде силна, процентът на изхвърляне може да бъде свързан с оценката, навременно възстановяване и навременна употреба, съпротивлението е по-ниско от процента на изхвърляне, няма нужда да изразходвате твърде много енергия.
