Преди всичко бих искал да представя една от нашите SMT машини. Ако е необходимо, можете да кликнете върху снимката за повече подробности. Благодаря ти!
Он-лайн програмирането се отнася до използването на учебната кутия, прикрепена към някои машини за редактиране на програми и използването на функцията за редактиране на програма за кръпка в софтуера за произволни приложения на машината за поставяне. Вградените методи за програмиране включват програмиране на обучение и програмиране на ръчно въвеждане. В допълнение, онлайн координатите за разположение на компонентите и базата данни на компонентите могат да бъдат преподавани и коригирани на машината.
(1) Преподаване на програмиране
Традиционният метод за програмиране на машина за поставяне използва ръчния режим на обучение на машината за поставяне, използва учебната кутия, т.е. мобилната камера, за да открие координатните позиции на всички компоненти на плочките на платката, а след това и другата информация на компонент, като номера на маркера на компонента. Информация като код, ъгъл на монтиране и т.н. се въвежда ръчно в монтажа. Преподаването на програмиране е най-простият основен метод за програмиране и старомодната машина със средна скорост възприема този метод. Този метод трябва да заеме времето за производство на машината, а използването на методи за ръчно обучение за намиране на точки е трудоемка и трудоемка и склонна към грешки работа за платка със стотици компоненти за кръпка.
1 Обучение за извличане: Изберете типа на дюзата, използвайте учебната кутия, за да преместите главата на пластира в горната част на подаващото устройство, да спуснете и вземете компонентите и да определите метода на центриране. Контролният компютър на машината за поставяне автоматично ще записва материала. XYzQ координати и други корекции за извличане.
2 SMD обучение: След като материалът бъде изваден за преподаване, засмукване на компоненти, калибриране и завъртане на ъгъла, използвайте учебната кутия, за да преместите главата на пластира над схемата за запояване на компонента на платката и използвайте платката, за да идентифицирайте камерата, за да определите центъра на компонента. След това спуснете компонента върху дъската и кликнете върху Enter.
3 Завършете предаването на платката, настройката и положението на подаващото устройство и дюзата. Преподаване: След преподаване и закърпване на материала, последователността на поставяне може да бъде програмирана и преподавана. Програмирането на последователността на разположението може да се извърши или чрез обучаващата висулка, или автоматично оптимизирано с помощта на функциите за автоматично програмиране, включени в софтуера за монтиране.
(2) Програмиране на ръчно въвеждане
Всички машини за поставяне могат да бъдат програмирани с ръчно въвеждане. В списъка с разположения на програмния софтуер въведете номера на компонента (RefID), изберете кода на базата данни на компонента' s и въведете компонента' sx, y координати и ъгъл на въртене. Това е най-важната програма за разполагане на машини. информация. След това въведете номера на станцията от различни различни кодове на компоненти, оптимизирайте реда за поставяне и завършете програмирането на машината за поставяне.
(3) Корекция на координатите на кръпка
Тъй като понякога е невъзможно да се получат точните координати на разположението на компонента, ако промените координатите след монтирането на първата платка, е много обезпокоително, така че някои машини за разположение също предоставят функция за корекция на координати на компоненти, известна също като подобрени настройки на програмата (Подобрени Настройка на продукта). Подобрените програмни настройки използват PEC камерата на машината' за визуално показване на местоположението на пластира, което може ефективно да подобри точността на програмиране.
(4) Преподаване на корекция на компоненти
След като бъде създадена новата база данни за компоненти, някои компоненти не могат да бъдат идентифицирани от камерата в действително производство. Възможните причини са:
Размерът на 1 компонент е неправилен;
Двукомпонентният ъгъл не е правилен;
Позицията на засмукване на 3-те компонента е несъвместима със стандартната;
Обхватът и дължината на крака с 4 елемента са несъвместими с действителните;
Обхватът, положението и размерът на сферичния елемент всъщност не съвпадат.
Всички горепосочени причини правят новите продукти и нови компоненти неспособни да бъдат успешно завършени по време на пробното производство, което отнема много време, работна ръка и материални ресурси и дори води до бракуване на компоненти и продукти. В днешно време някои от по-усъвършенстваните машини предоставят функцията за преподаване на корекция на компоненти, а някои също наричат функцията за самообучение на програмиране на компоненти или подобрено обучение на компоненти.
1. Отворете базата данни за отделните компоненти на машината и кликнете върху „Инструменти → Подобрена настройка на компоненти“. Ще се появи интерфейсът ECS. Черната кутия вдясно идентифицира изображението, заснето от камерата за компонентите на машината.
2. Задайте номера на станцията на подаващото устройство, където се намира компонентът, номера на станцията на подаващата лента, номера на главата, номера на дюзата и ъгъла на компонента.
3. Щракнете върху Избор, машината ще се върне на нула и ще използва посочената дюза, за да изтегли компонентите в подаващото устройство; щракнете върху Проверете, дюзата ще отведе компонента до камерата и дясната страна на интерфейса на ECS ще покаже Заснето изображение.
4. Ако компонентът може да бъде калибриран, над черната рамка ще бъдат показани „Компонентът премина“ и коригираните данни X, y и Q; ако компонентът не може да премине корекцията, коригирайте размера, ъгъла, позицията на засмукване, светлината и компонента на компонента. Височината, позицията и размерът на стъпалото / топката, докато може да бъде коригирана.
5. Щракнете върху Проверка неколкократно, за да определите дали коригираният компонент X, y и Q данни е стабилен.
6. Запазете коригираната база данни G
Ако имате нужда от машина за избор и поставяне, попитайте сега!