1. Розова ароматна спояваща паста:
Колофонът е основният компонент на спояващата паста от самото й създаване. Колофонът се използва в спояваща паста, дори в нечиста спояваща паста, поради многото си предимства. Колофонът има отлична заваряемост, а остатъкът от колофон след заваряване има добра филмообразуваща способност, има защитен ефект върху мястото на заваряване, понякога дори без почистване, няма да има явление на корозия. По-специално, колофонът има функцията за увеличаване на адхезията, отпечатването на спояваща паста може да се придържа към компонентите на чипа, не е лесно да се получи явление на изместване, освен това колофонът е лесен за смесване с други компоненти, може да играе ролята на регулиране на вискозитета, така че металният прах в спояващата паста не е лесен за утаяване и наслояване. Повече марки спояваща паста използват модифициран колофон, като паста KoKi, която има много светъл цвят с ярки спояващи петна и е почти безцветна.
2. Водоразтворима спояваща паста
Поради колофонната спойка понякога се налага да се използва препарат за почистване след употреба, за отстраняване на остатъци, колофон с традиционния детергент фреон (CFC - 113), с подобряването на екологичната осведоменост, е установено, че флуорните хлорни въглеводороди са навредили на опасностите от атмосферния въздух озоновият слой, е ограничен от конвенцията от Монреал деактивиран, водоразтворимата спойка паста се адаптира към нуждите на опазването на околната среда и развитието на спойка паста.
Водоразтворимата спояваща паста е напълно подобна на спояващата паста с аромат на бор по състав и структура. Съставът му включва SnPb прах и паста. Но в пастата потокът се заменя с други колофони от органични вещества, след заваряване може директно да се използва в 50 ℃ ~ 60 ℃ чиста вода за измиване, за да се отстранят остатъците след заваряване.
3. Без почистване и припой с ниско съдържание на остатъци:
Непочистената припойна паста с ниски остатъци също е разработена, за да отговори на нуждите от опазване на околната среда, както подсказва името, не е необходимо да се почиства след заваряване. Всъщност той все още има определено количество остатъци след заваряване и остатъците са концентрирани главно в зоната на спояване и понякога все още влияят върху откриването на леглото на тестовата игла.
Има две характеристики на нечистата спойка с ниско съдържание на остатъци. Едната е, че повърхностноактивното вещество вече не използва халогени. Второто е да се намали количеството колофон, да се увеличи количеството на други органични вещества. Практиката показва, че намаляването на дозата на колофон е доста ограничено, тъй като след като дозата на колофон е достатъчно ниска, това неизбежно ще доведе до намаляване на активността на потока и ще намали ефекта от предотвратяване на вторичното окисляване в областта на заваряване.
Следователно, за да се постигне целта на почистване без почистване, обикновено се изисква заваряване, защитено с азот, при заваряване, когато се използва чиста паста за запояване без ниски остатъци. Заваряването с азотна защита може ефективно да подобри омокрящия ефект на спояващата паста и да предотврати вторично окисляване в областта на заваряване.
По принцип трябва да се извършат задълбочени и стриктни тестове на свойствата на чистата, спойка с ниско съдържание на остатъци, за да се гарантира, че няма отрицателно въздействие върху електрическите свойства на печатни платки след заваряване. Въпреки това, в случай на висококачествени електронни продукти, чистата спояваща паста винаги трябва да се почиства, за да гарантира наистина надеждността на продукта.
4. Безоловна паста за спояване:
В сравнение с sn - Pb спояващата паста се променя не само съставът на сплавта, но и съставът на потока на пастата.
Безоловен златен прах
Теоретично всички успешно разработени безоловни сплави могат да се превърнат в безоловна сплав на прах и да се приготвят в безоловна спояваща паста, но истински комерсиализираните безоловни сплави са модифицирани само от серията SnAgCu и SN-0.7Cu. Понастоящем се предпочитат SnAgCu с ниско съдържание на Ag или модифицирани от редки елементи и безоловни сплави SN-0.7Cu, като SN-3.0 ag-0.5C, SN-3.0 ag-0.5Cu In, Sn-3.0 ag-. 5Cu-0.5CO, Sn (0.5-1.0) Ag-0.5C + X, Sn-0.7Cu (Ni) Ge и др. През последните години sn-0.7Cu безоловна паста, модифицирана от редки елементи, има се използват все по-често.
Без значение какъв е вид безоловна сплав на прах, не. Все още често се използват 3 прах и прах № 4. Формата на праха от сплав все още е сферична и съдържанието на кислород се контролира под 100 × 10-6.
Състав на флюс паста
Съставът на потока на пастата от безоловна спояваща паста не се е променил, т.е. потокът от паста все още съдържа колофон или други смоли, тиксоти, активни вещества, разтворители, помощни средства за печат, антиоксиданти, но разнообразието на състава се е променило, това е тъй като температурата на затопяване с повторно напълване на безоловна спояваща паста е близо 30 ℃ по-висока от тази на безоловната спояваща паста. Вземете за пример SnAgCu, пиковата температура е с 245 ℃ ~ 255 ℃ по-висока, оригиналните компоненти (като колофон, разтворител, повърхностноактивно вещество) не са подходящи за такава висока температура, в противен случай колофонът ще стане жълт или дори карбонизиран, а повърхностноактивното вещество ще се разложи и ще се провали преждевременно. Следователно трябва да се използват високотемпературен колофон и разтворител с по-висока точка на кипене. От една страна, поради лошата заваряемост на безоловна сплав, ниската разтегливост, трябва да подобри ефективността на потока в повърхностноактивното вещество и дозировката, но поради съдържанието на безоловни калаи в сплавта е увеличено от 63% на над 96 %, повишена активност на безоловни сплави на прах, ако потокът на повърхностноактивната смес след съхранение на припойната паста е твърде среден, съкращава живота, следователно потокът на повърхностноактивното вещество трябва да бъде коригиран. Друго съображение е, че оловото е вид от метал с добро самосмазване и висока плътност. В безоловната сплав няма олово. Самосмазването на припойната паста се влошава и плътността става по-лека, като всичко това влияе върху ефективността на печатане на припойната паста. Поради промените в горните свойства, формулирането на безоловна спояваща паста е много предизвикателно. Всъщност ранната безоловна паста за спойка имаше горепосочените проблеми, като явлението блокиране на отвори по време на печатане, лепкаво стъргало, летящо топче след заваряване, липсата на овлажняване на спояващата плоча и т.н., така че трябва внимателно да преценим изборът на безоловна спояваща паста.