1.пещ за преливанесе използва за запояване на компонентите на чиповете SMT към платката в SMT производствено оборудване за запояване. Революционните пещи разчитат на горещия поток въздух в пещта, за да се изчеткчи припойната паста на спойката на платката за припой, така че припойната паста се претопява в течна калай, така че компонентите на чиповете SMT и платката да бъдат заварени и заварени, а след това запояване на пещта се охлажда за образуване на спойки за запояване и колоидната паста за припой претърпява физическа реакция под определен въздушен поток с висока температура, за да се постигне ефектът на запояване на SMT процеса.
Запояването в пещта за преформа е разделено на четири процеса. Платките с компоненти smt се транспортират през направляващите релси на пещта за преформат през зоната за предварително загряване, зона за запазване на топлината, зона за запояване и зона за охлаждане на пещта за преопаковане, съответно, и след повторното запояване. Четирите температурни зони на пещта образуват пълна точка на заваряване. След това, Guangshengde reflow запояване ще обясни принципите на четирите температурни зони на рефлуерна пещ съответно.
Предварителното загряване е да се активира припой паста, и да се избегне бързото високо температура отопление по време на потапянето на калай, което е нагряване действие, извършвано да предизвика дефектни части. Целта на тази област е да се нагрее печатната платка при стайна температура възможно най-скоро, но скоростта на нагряване трябва да се контролира в подходящ диапазон. Ако е твърде бърз, ще настъпи термичен шок и платката и компонентите могат да бъдат повредени. Ако е твърде бавен, разтворителят няма да се изпари достатъчно. Качество на заваряване. Поради по-бързата скорост на нагряване, температурната разлика в пещта за преформа е по-голяма в последната част от температурната зона. За да се предотврати термичният удар от увреждане на компонентите, максималната скорост на нагряване обикновено се определя като 4 ° C / S, а скоростта на нарастване обикновено се настройва на 1 ~ 3 ° C / S.
Основната цел на етапа на запазване на топлината е да се стабилизира температурата на всеки компонент в пещта за преливане и да се сведе до минимум температурната разлика. Дайте достатъчно време в тази област, за да накарате по-голямата част да навакса с по-малкия компонент и да се гарантира, че потокът в пастата на припойката е напълно източен. В края на секцията за запазване на топлината, оксидите на подложките, запоите и щифтове се отстраняват под действието на потока, а температурата на цялата платка също е балансирана. Трябва да се отбележи, че всички компоненти на SMA трябва да имат една и съща температура в края на този раздел, в противен случай, въвеждане на секцията за преформатиране ще доведе до различни лоши спойки явления, дължащи се на неравномерната температура на всяка част.
Когато ПХБ влезе в зоната на преформатиране, температурата се повишава бързо, така че пастата за припой достига разтопено състояние. Точката на топене на оловната спойка паста 63sn37pb е 183 ° C, а точката на топене на оловната паста за припой 96.5Sn3Ag0.5Cu е 217 ° C. В тази област температурата на нагревателя е зададена висока, така че температурата на компонента да се повиши бързо до температурата на стойността. Температурата на стойността на кривата на преформата обикновено се определя от температурата на топене на припойката и температурата на топлоустойчивост на сглобения субстрат и компоненти. В секцията за преформатиране температурата на запояване варира в зависимост от използваната паста за запояване. Като цяло, високата температура на оловото е 230-250 °C, а температурата на оловото е 210-230°C. Ако температурата е твърде ниска, е лесно да се произвеждат студени стави и недостатъчно намокряне; ако температурата е твърде висока, коксуване и разслояване на субстрата на епоксидна смола и пластмасови части са вероятно да се появят, и прекомерно евтектични метални съединения ще се образуват, което ще доведе до крехки спойка спойки, което ще се отрази на силата на заваряване , В зоната за запояване на преформата обърнете специално внимание на времето за преформатиране да не бъде твърде дълго, за да се предотврати повреда на реформатната пещ, тя може също да причини лоши функции на електронните компоненти или да причини изгорени платки.
На този етап температурата се охлажда до под температурата на твърдата фаза, за да се втвърдят спойката. Скоростта на охлаждане ще се отрази на силата на спойка фуги. Ако скоростта на охлаждане е твърде бавно, това ще доведе до производството на прекомерно евтекични метални съединения, а големи структури на зърна са склонни да се появят при спойки фуги, което ще намали якостта на спойки фугите. Скоростта на охлаждане в зоната на охлаждане обикновено е около 4 °C / S, а охладителната норма е 75°C. мога.
След изчетване на пастата за припой и монтаж на SMT чип компоненти, платката се транспортира през направляващата релса на пещта за запояване, и след действието на четирите температурни зони над преформата запояване пещ се образува цялостна спойка платка. Това е целият принцип на работа на пещта за преформа.