Обяснени условия за запояване: Бързо справочникът на начинаещия

Въведение

Reffrowфурна е предварително отпечатана на подложките за печатни платки чрез загряване на топенето на пастата на спойка, така че да се постигнат компонентите на повърхностния монтаж на компонентите или щифтовете и подложките за PCB между механичната и електрическата връзка на процеса на запояване. Тази статия ще помогне на SMT новаците да разберат някои често срещани термини за roffow фурна. Изучаването на общата терминология на rofl -fov е тези роли:

• Подобряване на ефективността на комуникацията
• Оптимизирайте дизайна на процеса и решаването на проблеми
• Подкрепете технологичните иновации и натрупването на знания
• Подобрете професионалната конкурентоспособност

I. Основната концепция за машина за запояване на профили

1. Работният принцип на машината за запояване на профили

Основният принцип на фурната за профил се основава на термичните разширения и свойствата на свиването на материята. Процес на запояване, пастата на спойка се нагрява над точката на топене, прахът на прах се разтапя и се разпространява към компонентните щифтове и подложките на PCB между образуването на твърда точка на заваряване. Потокът играе роля в този процес за намаляване на повърхностното напрежение в ставата, насърчавайки равномерния поток и свързването на спойника. Впоследствие, с постепенното намаляване на температурата, втвърдяването на охлаждане на спойка завършва процеса на заваряване.

2. Основните области на приложението на машина за запояване на профили

• Електронична индустрия:Инсталиране на платката, SMT технология, производство и ремонт на PCB.
• Комуникационна индустрия:Оптоелектронно заваряване на устройството, кабелно заваряване с високо напрежение.
• Автомобилна индустрия:За заваряване на автомобилна платка и монтаж на части, за да се гарантира надеждността и издръжливостта на автомобилните електронни компоненти.
• Индустрия на домакинските уреди:За инсталиране и заваряване на платки, компоненти и спомени в различни домакински уреди
• Аерокосмическа индустрия:Заваряване на старови

II. Общият терминологичен анализ

1. Спойка

Спойка се използва за попълване на заваряването, облицовката и спояването в металния сплав от общия термин. Включително заваръчна тел, заваръчен прът, спойка и запояване на сплав.

1.1 Кои са често използваната спойка?

Различни точки на топене:Твърда спойка и мека спойка.

Различен състав:Спойка с калай, сребърна спойка, медна спойка и т.н.

1.2 Температура на запояване

• Зона за предварително загряване:Температурата обикновено е между 150 - 200 степен. Температурата на зоната за запояване обикновено е между 150 - 200 степен. Основната цел на този етап е да се позволи на платката и компонентите да се загряват бавно и равномерно.
• Задържаща зона:Температурата обикновено се поддържа на около 180 - 220 градус. Пастата на спойка в тази температурна зона не се нагрява. В тази зона потокът в пастата за спойка е в пълен ефект, отстранявайки оксиди от компонентните щифтове и повърхността на подложките на платката и в същото време поддържат пастата в подходящо вискозитет, готово за последващо презаредно запояване.
• Roffow Zone:Температурата обикновено е между 220 - 260 степен. Пастата на спойка е напълно разтопена в тази зона. В тази зона пастата на спойка е напълно разтопена и се образува добра спойка.
• Зона за охлаждане:Позволява на спойната става да се охлажда и се втвърди бързо, за да образува стабилна кристална структура и да подобри силата на спойната става. Скоростта на охлаждане обикновено се контролира при 2 - 5 градус /и.

2. Паста за спойка

Пастата за спойка е вид електронен материал за запояване, е прахът на спойка и подходящото количество поток, смесен заедно, за да образува паста, използвана за повърхностно монтиране или запояване на електронни компоненти.

2.1 Видове паста за спойка

• Съдържаща олово паста за спойка:Пастата, съдържаща олово в процеса на запояване, има ниска точка на топене и отлични характеристики на запояване, но поради екологичните причини използването на постепенното намаляване.
• Паста за оловни спомени:В съответствие с тенденцията на опазване на околната среда, широко използвана в различни изисквания за екологично чист електронно производство на продукти. Пастата без олово спойка може да бъде разделена на високотемпературна паста без олово, средно температурна паста без олово и ниска температура без олово паста.

2.2 Предпазни мерки за използване на паста за спойка

• Условия за съхранение:Пастата за спойка трябва да бъде запечатана и съхранявана в хладилник на 2-10 градус. Периодът на валидност обикновено е 3-6 месеца. Използвайте принципа на първото в първо място.
• Пренаравяне и разбъркване:Пастата за спойка, извадена от хладилника, трябва да бъде презаредена при стайна температура за 2-4 часа, като се избягва използването на външни отоплителни устройства. След пренареждане използвайте aSMT Solder Mixerили ръчно разбъркайте пастата на спойка, за да се гарантира, че потокът е равномерно смесен с калаения прах.
• Количество използвана паста за спойка и условия за печат:Количеството на използваната паста за спойка трябва да се добавя в малки количества, за да се избегне придържането към чистачката. Твърдостта на чистачката обикновено е твърдостта на Шоу 80-90 градуса, материалът е гумен или неръждаема стомана, скоростта е 10-150 mm/sec, ъгълът е 60-85 степен. Неръждаема стомана или телена мрежа могат да бъдат избрани като материал на мрежестата плоча. Температурата на работната среда трябва да се поддържа на 25 ± 5 градуса.
• Боравене след товаПринтер за паста на спойкаПечатът е завършен:Печатът на печатната паста за спойка трябва да бъде попълнен в рамките на 1 час, за да се избегне продължителното излагане на въздух.

3. Печатна платка

3.1 Основната структура на платката

• Субстрат:Обикновено използвайте подсилена от стъклени влакна епоксидна смола или картон на фенолна смола (като FR -4), субстратът осигурява механична поддръжка за платката.
• Проводим слой:Медното фолио се използва като проводим материал за образуване на различни пътища на веригата на платката за предаване на електрически сигнали.
• Слой за устойчивост на спойка:За да се избегне късо съединение на проводящия слой на медното фолио, повърхността на платката е покрита със зелено устойчив на спойка слой, който служи като защита и изолация.
• Маркиране на характера:Използва се за маркиране на местоположението на компонентите и друга информация, за да се улесни инсталирането и поддръжката.

3.2 Как да изберете подходяща печатна платка за фурна за презареждане

• Прости вериги:Еднослойните дъски или двуслойни дъски могат да отговарят на изискванията.
• Приложения с висока производителност (сървъри, комуникационни устройства и др.):
• Препоръчва се да избирате PCB с високо многослойни продукти, които могат да отговарят на изискванията за окабеляване с висока плътност и висока цялост на сигнала.

​

​

 

 

 

4. Рефурска фурна

Reflow фурната е важно оборудване в електронното производство, използвано главно в процеса на запояване на презареждане, ще бъде отопление на спойка, топене и втвърдяване, за да се гарантира, че електронните компоненти и печатни платки (PCB) за постигане на добра електрическа връзка между тях. Основните функции са както следва:

• Отопление:Появането се постига чрез постепенно нагряване на пастата на спойка до точката на топене.
• Контрол на температурния профил:Фурната на разтоването осигурява точен контрол на температурния профил чрез задаване на различни зони за отопление, за да се справи с различни видове спойка и PCB материали.
• Охлаждане:След приключване на запояването температурата бързо се намалява, за да се гарантира надеждността на точката на запояване.

5. Топлинна проводимост

Топлинната проводимост се отнася до процеса на пренос на топлина през вътрешността на обект или между обекти, които са в контакт помежду си, от зоната на по -висока температура до зоната на по -ниска температура. Фактори, влияещи върху ефективността на топлопредаването, са изброени по -долу:

• Свойства на материала:Включително топлинна проводимост, топлинен капацитет, качество на контактната повърхност и термично съпротивление на интерфейса.
• Дизайн на процеса:Включително оформление на PCB, избор на спойка, PCB слоеве и дизайн на разсейване на топлината.
• Изпълнение на оборудването:Включително режим на отопление, дизайн на пещта и параметри на конвейера.
• Фактори на околната среда:Включително атмосферна среда и условия на работилница.

6. Охлаждане

6.1 Необходимостта от охлаждане

• Предотвратяване на увреждане, причинено от топлинен стрес.
• Оптимизирайте микроструктурата на спойните стави и подобрете механичните свойства.
• Намалете ефекта на остатъците от потока.
• Подобрете производителността и намалете потреблението на енергия.

6.2 Често използвани методи за охлаждане

Естествено охлаждане, охлаждане на принудително въздух, охлаждане на водата, охлаждане на течен азот и охлаждане на сегментиране. Специфичен подбор трябва да се основава на характеристиките на продукта, изискванията на процеса и условията на оборудване за цялостно разглеждане.

6.3 Ефект от скоростта на охлаждане върху качеството на заваряването

• Заварена съвместна микроструктура:Скоростта на охлаждане влияе върху размера на зърното и образуването на IMC слой.
• Управление на термичния стрес:Неправилната скорост на охлаждане може да доведе до концентрация на термично напрежение, задействайки напукване на ставите на спойка или изкривяване на PCB.
• Остатък от потока:Скоростите на охлаждане, които са твърде бързи или твърде бавни, увеличават риска от остатъци от поток.
• Съвместна съвместна омокряемост:Скоростта на охлаждане трябва да бъде съпоставена с характеристиките на спойника, за да се осигури добро намокряне.
• Надеждност на продукта:Скоростта на охлаждане на устойчивостта на умора на ставата и дългосрочната стабилност има важно въздействие.

Iii. Процесът на попълване на презареждания често срещани проблеми и решения

1

Tin Ball е появата на малки топки от спойка на повърхността на спойната става. Това обикновено се дължи на температурата на заваряване е твърде висока, времето за заваряване е твърде дълго или дизайнът на заваряване не е разумен.

Решение:Регулирайте температурата и времето за запояване, за да се гарантира, че параметрите на запояване отговарят на изискванията. Проверете дизайна на зоната за запояване, за да осигурите разумно оформление на точките за запояване.

2. Студено заваряване

Студеното заваряване означава, че заварените фуги не достигат достатъчно разтопено състояние, което води до слаба връзка на заварените съединения. Това може да бъде причинено от недостатъчна температура на заваряване, недостатъчно време за заваряване или неправилно проектиране на заваръчната площ.

Решение:Увеличете температурата и времето за запояване, за да се гарантира, че ставите на спойка са напълно разтопени. Проверете дизайна на зоната за запояване, за да се уверите, че точката на запояване има добър контакт с компонентите.

3. Калайдисване

Tinning е образуването на мост от разтопена спойка между две или повече съседни стави на спойка. Това обикновено се дължи на твърде висока температура на заваряване, времето за заваряване е твърде дълго или дизайнът на заваръчната площ не е разумен.

Решение:Намалете температурата и времето за запояване, за да се уверите, че няма прекомерно топене между ставите на спойка. Проверете дизайна на заваръчната зона, за да се уверите, че оформлението на точките на заваряване е разумно.

4. Отместване на заваряване

Отместването на заваряване се отнася до определена грешка между положението на заваряване и предвиденото положение. Това може да бъде причинено от проблеми с заваръчното оборудване или тела.

Решение:Проверете заваръчното оборудване и тела, за да осигурите тяхната стабилност и точност. Регулирайте параметрите на заваряване и процес, за да гарантирате точността на положението на заваряване.

Заключение

Терминологията на обучението на фурната е важна за ефективността на комуникацията, оптимизацията на процесите, технологичните иновации, спазването на стандартизацията и развитието на кариерата. Ученето и прилагането на тези Условия по систематичен начин е съществена част от кариерата на всеки човек в производството на електроника. Начинаещите трябва да продължат да учат и да практикуват.

Профил на компанията

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd., Създаден през 2010 г. с 100+ служители & 8000+ Sq.M. Фабрика за независими права на собственост, за да се гарантира стандартното управление и да постигне най -много икономически ефекти, както и да спести разходите.

Притежаваше собствения обработващ център, квалифициран асемблер, тестер и QC инженери, за да гарантира силните способности за производството, качеството и доставката на Neoden Machines.

40+ Глобални партньори, обхванати в Азия, Европа, Америка, Океания и Африка, за успешно обслужване 10000+ потребители в целия свят, за да се осигури по -доброто и по -бързо местно обслужване и бърза реакция.

3 различни екипа за научноизследователска и развойна дейност с общи 25+ професионални научноизследователски и развойни инженери, за да се гарантира по -доброто и по -напреднало развитие и нови иновации.