Ръководство за презареждане на поредица: Изчерпателно ръководство от дизайна до изпълнението - индустриални новини

В прецизно управлявания свят на индустрията за производство на електроника,Рефункционална машина за запояванеПроцесът служи като основен двигател наSMT производствена линия. Той директно определя качеството на запояване на ПХБ, надеждността на продукта и ефективността на производството. Статистиката показва, че повечето дефекти на производството на SMT произтичат от проблемите на контрола на процесите в кривите на температурата на етапа на за запояване на фабриката, неправилно подбор на оборудване или недостатъчна настройка на параметрите могат да доведат до ставите на студено спойка, мостовите или компонентите, което води до нарастващи разходи за преработка.

Като професионален производител наSMT оборудване, ние разбираме, че процесът на научно застъпване на научни и систематични преразглеждане не е просто технически проблем, а критичен фактор в конкурентоспособността на компанията. Тази статия ще ви преведе през целия процес на запояване на профили, от създаването на дизайн до прилагането, предоставяйки насоки за изпълнение.

SMT production line

Процесът на запояване на презареждане започва с строга фаза на проектиране. Този етап определя успеха или неуспеха на последващото изпълнение и изисква систематично планиране, което интегрира характеристиките на продукта, свойствата на материала и възможностите на оборудването.

Първо, проведете задълбочен анализ на списъка с дизайн и компоненти на PCB. Дъските с висока плътност (като HDI PCB) или продукти, съдържащи BGA компоненти, изискват изключително висока температурна равномерност. По -големите компоненти (като електролитни кондензатори) изискват по -нежна температурна рампа, за да се избегне напукване на термично напрежение. Освен това, подборът на паста за спойка е критичен: пастата без олово спойка (като SAC305) има точка на топене от приблизително 217 градуса, което изисква по-прецизен контрол на температурата; Пастата, съдържаща олово, има по-ниска точка на топене (183 градуса), но екологичните разпоредби стават по-строги, така че трябва да се оцени спазването.

Температурният профил е "ДНК" на завояването на профила и трябва да бъде проектиран на четири етапа:

Зона за предварително нагряване (стайна температура → 150 градуса):Наклонът трябва да се контролира на 1-3 градуса /секунда, за да се предотврати пръскане на пастата на спойка.
Задържане на зона (150–180 градуса):Време 60–120 секунди, за да активирате потока и да отстраните оксидите.
Reflow Zone (пик 220–250 градуса):Пиковата температура трябва да надвишава точката на топене на пастата на спойка с 5–20 градуса, с време 30–60 секунди.
Cooling zone (>4 градуса /секунда):Бързото охлаждане образува надеждни съединения на спойка и предотвратява прекомерната интерметална дебелина на съединението.

Ограниченията на оборудването трябва да се оценяват по време на фазата на проектиране. Броят на температурните зони (6-12 зони) и равномерност на въздушния поток (± 1 градус) на фурна за запояване на горещ въздух пряко влияят на точността на кривата. Ако продуктът съдържа чувствителни компоненти (като светодиоди), е необходимо да се потвърди дали оборудването поддържа защита на азота (за намаляване на рисковете за окисляване).

След приключване на дизайна, процесът влиза във фазата на избор на оборудване и настройка на параметрите. Тази стъпка трансформира теорията в изпълним план, като производителността на оборудването директно определя границите на процеса.

Общото оборудване за запояване на профил на пазара включва горещ въздух, инфрачервени и хибридни типове.

Типът горещ въздух предлага отлична равномерност на температурата и е подходящ за повечето SMT приложения.
Инфрачервеният тип се загрява бързо, но е податлив на запушване на компонентите.
Хибридният тип комбинира предимствата на двете и е подходящ за продукти с висока надеждност (като автомобилна електроника).

Основни съображения по време на подбор:

Брой температурни зони:6 зони са достатъчни за 4-слой дъски, но са необходими 8-10 зони за 8-слой или по-високи дъски или тези, съдържащи BGA.
Система за охлаждане:Независимият модул за въздушно охлаждане може да намали времето за охлаждане до 2-3 секунди, като свежда до минимум празнините на съвместните спомени.
Интелигентни функции:Като наблюдение на кривата в реално време.

След инсталирането на оборудването настройките на параметрите трябва да бъдат проверени на етапи:

Вход за основен параметър:Въз основа на шаблоните на кривата от фазата на проектиране, задайте целеви температури за всяка температурна зона, скорост на конвейера и скорост на въздушния поток.
Тест без зареждане:Пуснете пещта празна и използвайте термодвойка от тип K, за да измервате разпределението на температурата вътре в пещта, като гарантирате, че разликата в температурата между зоните е<±2°C.
Тест за натоварване:Заредете действителните печатни платки (с компоненти) и извършете три теста за температура на пещта (използвайки температурен метър KIC пещ), сравнявайки измерената крива с кривата на проектиране.
Точки за регулиране на ключове:Ако пиковата температура е недостатъчна, увеличете зададената точка на зоната на разтоването; Ако охлаждането е твърде бавно, увеличете скоростта на охлаждащия вентилатор.
Пример за данни:Когато клиентът произвежда 5G модули, първоначалният наклон на охлаждане на кривата беше само 2 градуса /сек, което води до скорост на празнота на BGA спойка от 15%; След корекция тя се увеличи до 5 градуса /сек, намалявайки скоростта на празнотата до под 3%.

Настройките на параметрите трябва да обмислят средата на работилницата: Когато влажността надвишава 60% RH, пастата на спойка е предразположена към абсорбция на влага, така че времето за предварително нагряване трябва да бъде удължено; Скоростта на натоварване на конвейера (разстоянието на печатни платки) влияе на топлопредаването, така че се препоръчва минимално разстояние от 5 cm. Освен това, установете материална база данни: Запишете активността и вискозитета на всяка партида паста за спойка, за да избегнете дрейфа на процеса, причинена от вариации на партидите.

Изборът на оборудване не е краят, а началото. Висококачественото оборудване осигурява „пространство за толеранс на грешки“-когато параметрите са фино настроени, системата може да се стабилизира бързо, а не да усилва грешки.

След установяване на настройките на параметрите започва фазата на динамична реализация. Тази фаза подчертава цикъла на оптимизация на тест за оптимизиране на теста, за да се осигури устойчивост на процеса.

Иницииране на дребномащабно пилотно производство (препоръчителни 50–100 дъски), фокусирайки се върху три вида проверки:

SMT AOI машина:Сканиране за мостове за спойка, топки за спойка и студени спомени.
SMT рентгенова проверка:За BGA/CSP компоненти проверете за скоростните скорости.
Анализ на напречното сечение:На случаен принцип проба и микроскопски наблюдавайте микроструктурата на спойка.

Често срещано отстраняване на неизправности:

If "tombstone effect" (components standing upright) occurs, check if the preheating slope is too steep (>3 градуса /секунда);
Ако ставите на спойка изглеждат сиви (окисляване), потвърдете дали зоната на охлаждане е твърде бавна или азотният поток е недостатъчен.
Запишете всички данни, за да установите първоначалния прозорец на процеса (прозорец на процеса).

Въз основа на пилотни данни за производство, внедрете PDCA цикъла:

P (план):Задайте целите за оптимизация (напр. Скорост на празнота<10%).
D (do):Параметри на ключови ключове (напр. Температура на зоната +5 градус, охлаждащ въздушен поток +10%).
C (проверка):Сравнете AOI/рентгеновите данни, за да определите количествено ефектите на подобрение.
A (ACT):Затвърдете ефективните параметри и актуализирайте SOP.

По време на масовото производство трябва да се установи механизъм за поддръжка:

Ежедневни проверки:Калибрирайте термодвойките и чистите въздушни ножове (за да се предотвратят блокирания, причинявайки неравномерни температури) в началото на всяко смяна.
Редовна поддръжка:Проверявайте нагревателите и вентилаторите месечно и извършете тримесечно калибриране на температурата на пещта.
Конструкция на базата на знанието:Запишете всеки проблем с процеса (напр. Определени модели на компоненти, предразположени към студено запояване) в базата данни, за да образуват „карта на процеса на опит“.

Едновременно с това, влаковите оператори да идентифицират анормални криви, за да позволят бърза реакция.

Златното правило по време на прилагането: "Няма оптимална крива, само най -подходящата крива." Процесите трябва да се развиват динамично с итерации на продукта.

Причина: Недостатъчно време за задържане, потокът не е напълно активиран.

Решение: Удължете времето за престой до 90 секунди или преминете към паста с ниско съдържание на остатъци.

Причина: Бавно охлаждане или недостатъчна чистота на азота (<99.9%).

РЕШЕНИЕ: Увеличете скоростта на охлаждане до над 4 градуса /s и гарантирайте, че азотният поток остава стабилен при 10-15 L /min.

Preventive Recommendations: Establish "process health" metrics, such as a curve CPK value (process capability index) >1.33 Посочване на стабилността. Провеждайте редовен анализ на GR&R (повторяемост на измервателната система и възпроизводимост), за да се гарантира надеждността на системата за измерване.

Процесът на презареждаща машина за запояване изисква професионална поддръжка на всеки етап, от планиране на мислене напред по време на проектиране до фина настройка по време на внедряването. Като производител с 15 -годишен опит в областта на оборудването на SMT, ние сме свидетели, че безброй компании постигат значителни подобрения в скоростта на добив чрез оптимизация на процесите. Например, след като приехме нашата интелигентна фурна за запояване на профили, един клиент видя 40% намаление на процента на дефекти и 25% увеличение на производствения капацитет. Ако искате да конфигурирате SMT производствена линия, съобразена с вашите нужди, моля не се колебайте да се свържете с нас.

factory

Zhejiang Neoden Technology Co., Ltd. Имаме собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и собствена фабрика, възползвайки се от собствените си богати опитни научноизследователска и развойна дейност, добре обучена продукция, спечели голяма репутация от световните клиенти.

Вярваме, че великите хора и партньори правят Neoden страхотна компания и че ангажиментът ни за иновации, разнообразие и устойчивост гарантира, че SMT автоматизацията е достъпна за всеки любител на навсякъде.