Попълнете знанията, свързани с фурната
Обратно запояване се използва за монтаж на SMT, което е ключова част от процеса на SMT. Неговата функция е да разтопи пастата за запояване, да направи компонентите на монтажа на повърхността и PCB здраво свързани. Ако не може да се контролира добре, това ще окаже катастрофално влияние върху надеждността и експлоатационния живот на продуктите. Има много начини за заваръчно заваряване. По-ранните популярни начини са инфрачервена и газова фаза. Сега много производители използват заваряване с горещ въздух, а някои напреднали или конкретни случаи използват методи за презареждане, като плоча с гореща сърцевина, фокусиране върху бяла светлина, вертикална фурна и др.
1. Заваряване с горещ въздух
Сега повечето от новите пещи за повторно запояване се наричат пещи с принудителна конвекция с горещ въздух. Той използва вътрешен вентилатор за издухване на горещ въздух към или около монтажаBly чиния. Едно предимство на тази пещ е, че тя постепенно и последователно осигурява топлина на монтажната плоча, независимо от цвета и текстурата на частите. Въпреки че, поради различна дебелина и плътност на компонентите, поглъщането на топлина може да бъде различно, но пещта с принудителна конвекция постепенно се нагрява и разликата в температурата на една и съща печатна платка не е много по-различна. В допълнение, пещта може стриктно да контролира максималната температура и температурния дебит на дадена температурна крива, което осигурява по-добра стабилност на зоната към зоната и по-контролиран процес на обратен хладник.
2. Разпределение на температурата и функции
В процеса на заваряване с горещ въздух за заваряване, пастата за спойка трябва да премине през следните етапи: изпаряване на разтворителя; отстраняване на флюс на оксид върху повърхността на заваряване; топене на паста за запояване, охлаждане и охлаждане на пастата за запояване. Типична крива на температурата (Профил: отнася се за кривата, че температурата на спояващата фуга върху печатни платки се променя с времето при преминаване през пещта за повторно нагряване) се разделя на зона за предварително нагряване, зона за запазване на топлината, зона за прегряване и зона за охлаждане. (виж по-горе)
① Подгряваща зона: целта назоната за предварително нагряване е загряване на печатни платки и компоненти, постигане на баланс и отстраняване на вода и разтворител в паста за спойка, така че да се предотврати срутване на пастата за запояване и разпръскване на спойка. Температурата на повишаване на температурата трябва да се контролира в подходящ диапазон (прекалено бързото ще доведе до термичен шок, като напукване на многослоен керамичен кондензатор, разпръскване на спойка, образуване на топчета за спояване и съединения на спойка с недостатъчно спойка в незаварената зона на цялата печатна платка ; твърде бавното ще отслаби активността на потока). По принцип максималната скорост на покачване на температурата е 4℃ / сек., а скоростта на покачване е 1-3℃ / сек, което е стандартът на ЕК е по-малко от 3℃ / сек.
② Зона за запазване на топлината (активна): отнася се до зоната от 120℃ до 160℃, Основната цел е температурата на всеки компонент на печатни платки да бъде еднаква, да се намали максимално температурната разлика и да се гарантира, че спойката може да бъде напълно суха, преди да достигне температурата на повторно нагряване. В края на изолационната зона оксидът върху подложката за спойка, топката за спойка и компонентният щифт се отстранява и температурата на цялата платка трябва да бъде балансирана. Времето за обработка е около 60-120 секунди, в зависимост от естеството на спойка. ECS стандарт: 140-170℃, max120sec;
③ Зона за рефлекс: температурата на нагревателя в тази зона е настроена на най-високо ниво. Пиковата температура на заваряване зависи от използваната паста за запояване. Обикновено се препоръчва да се добавят 20-40℃ до температурата на топене на пастата за спойка. По това време спойката в пастата за запояване започва да се топи и да тече отново, замествайки течния поток, за да намокри подложката и компонентите. Понякога регионът също е разделен на два региона: регион на топене и регион на преливане. Идеалната крива на температурата е, че площта, покрита от&"площ на върха GG"; извън точката на топене на спойката е най-малкият и симетричен, като цяло, времевият диапазон над 200℃ е 30-40 сек. Стандартът на ECS е максимална температура: 210-220℃, времеви диапазон над 200℃: 40 ± 3 сек;
Zone Охлаждаща зона: охлаждането възможно най-бързо ще ви помогне да получите ярки спойки с пълна форма и нисък ъгъл на контакт. Бавното охлаждане ще доведе до по-голямо разлагане на подложката в калай, което ще доведе до сиви и груби споени фуги и дори ще доведе до лошо оцветяване на калай и слаба адхезия на спойка. Обикновено скоростта на охлаждане е в рамките на - 4 ℃ / сек и може да се охлади до около 75 ℃. По принцип принудителното охлаждане с вентилатор за охлаждане ее необходимо.
3. Различни фактори, влияещи върху ефективността на заваряването
Технологични фактори
Метод за предварително заваряване, метод на обработка, дебелина, брой слоеве. Независимо дали се нагрява, нарязва или обработва по друг начин през времето от обработката до заваряването.
Проектиране на заваръчен процес
Заваръчна зона: се отнася до размера, празнината, направляващия колан на пролуката (окабеляване): форма, топлопроводимост, топлинния капацитет на заварения обект: се отнася до посоката на заваряване, положение, налягане, състояние на свързване и т.н.
Условия на заваряване
Отнася се до температура и време на заваряване, условия на предварително нагряване, нагряване, скорост на охлаждане, режим на загряване на заваряване, носеща форма на източника на топлина (дължина на вълната, скорост на топлопроводимост и др.)
заваръчен материал
Поток: състав, концентрация, активност, точка на топене, точка на кипене и др
Припой: състав, структура, съдържание на примеси, точка на топене и др
Базов метал: състав, структура и топлопроводимост на неблагородния метал
Вискозитет, специфична гравитация и тиксотропни свойства на пастата за спойка
Материал на основата, тип, облицовъчен метал и др.
Статия и снимки от интернет, ако има някакви нарушения, първо се свържете с нас, за да ги изтрием.
NeoDen предлага пълни решения за сглобяване на SMMT, включителноSMTreflow фурна, машина за запояване на вълни, машина за избор и поставяне, принтер за припояване, PCB товарач, PCB разтоварител, монтиране на чипове, SMT AOI машина, SMT SPI машина, SMT рентгенова машина, SMT оборудване за сглобяваща линия, Оборудване за производство на печатни платкиSMT резервни части и т.н. всякакъв вид SMT машини, от които се нуждаете, моля, свържете се с нас за повече информация:
Хангжу NeoDen технология Ко ООД
Електронна поща:info@neodentech.com