Дизайнът на подложките за печатни платки (PAD) не е разумен, ако твърде голяма част от тялото на компонента е натисната върху PAD, за да изстиска твърде много паста за спойка, може да произведе калаени перли.
Дизайн на печатни платки, трябва да изберем правилния пакет с компоненти и правилния PAD.
Печатът върху филм за съпротивление на печатни платки не е добър, грапава повърхност, което води до рефлуктуване на калаени перли, трябва да бъде по-строго входящия материал за печатни платки при проверката, филмът за съпротивление на спойка е сериозно лош, трябва да бъде партида обратно или обработка на скрап.
Подложките за запояване с вода или мръсотия, което води до калаени перли, трябва внимателно да отстранят водата или мръсотията върху печатната платка и след това да бъдат пуснати в производство.
В допълнение, често се сблъскват клиентите с материали за различни изисквания за подмяна на опаковката на устройствата, което води до устройства и PAD не съвпада, лесни за производство на калаени перли, така че трябва да се опитате да избегнете подмяната.
ПХБ във влага твърде много, след монтиране върху пещ за преливане, поради бързото разширяване на влагата произвеждат газ, произвеждат калаени перли. Изисква, че печатната платка трябва да бъде суха вакуумна опаковка преди пускане в производство на SMT, ако има нужда от влага да се използва след печене с фурна. За плочи с органичен споен филм (OSP) изпичането не е разрешено. Според производствения цикъл, OSP борда е не повече от 3 месеца, може да бъде на линия за производство, повече от 3 месеца ще трябва да промените материала.
Поялната паста оказва значително влияние върху качеството на запояване, съдържанието на метал в пастата, съдържанието на оксиди, размера на частиците на металния прах, активността на пастата и т.н., всички влияят върху образуването на калаени перли в различна степен.
Съдържание на метал, вискозитет. При нормални обстоятелства обемното съотношение на металното съдържание в пастата за спояване е около 50 процента, масовото съотношение е около 89 процента към 91 процента, а останалото е поток (Flux), регулатор на реологията, агент за контрол на вискозитета , разтворител и т.н.. Ако съотношението на флюса е твърде голямо, вискозитетът на спояващата паста се намалява и в зоната за предварително нагряване силата, генерирана от изпаряването на потока, е твърде голяма, за да произведе калаени перли. Вискозитетът на споялната паста е важен фактор, влияещ върху производителността на печата, обикновено между 0.5 ~ 1,2 K Pa-s, печат на шаблони, най-добрият вискозитет на пастата от около 0,8 KPa-s. Съдържанието на метал се увеличава, вискозитетът на пастата се увеличава, може по-ефективно да се противопостави на силата, генерирана от изпаряване в зоната за предварително нагряване, може също да намали пастата след тенденция на свиване на печат, може да намали зърната.
Съдържание на оксиди. Съдържанието на оксиди в пастата за запояване също влияе върху ефекта на запояване. Колкото по-високо е съдържанието на оксид, толкова по-голяма е устойчивостта на топенето на металния прах, съчетано с процеса, етапа на преливане, съдържанието на оксид на повърхността на металния прах също ще се увеличи, което не благоприятства „намокряне“ на подложката и генериране на калаени перли. Следователно, в процеса на метален прах (прах) трябва да се изисква работа с вакуум, за да се предотврати окисляването на праха.
Размерът на частиците на металния прах, еднородност. Металният прах е много фини сферични частици, неговата форма, размер на диаметъра и еднородност влияят върху неговата производителност на печат. по-фините частици в съдържанието на оксиди са по-високи, ако делът на фините частици, ще има по-добра яснота на печата, но е лесно да се произвеждат свити ръбове, така че увеличаването на калай перли; голяма част от по-големите частици, така че дори калай се увеличава, разликата му в еднородността е голяма, ще доведе до увеличаване на калаените перли.
Активност на паста за спойка. Активността на пастата за спойка не е добра, изсъхва твърде бързо, ако добавите твърде много разредител, в зоната за предварително нагряване, силата, генерирана от изпаряването на разредителя, е твърде голяма, лесна за производство на калаени перли. Ако срещнете лоша активност на пастата за спояване, най-добре е незабавно да спрете да използвате подмяната на добра.
