1. Качество на печатни платки, компоненти
Дизайнът на подложките за печатни платки (PAD) не е разумен, ако компонентите на тялото на твърде голям натиск върху PAD, за да изтръгнат твърде много спояваща паста, могат да произведат калайени перли.
Дизайн на печатни платки, трябва да изберем правилния пакет компоненти и правилния PAD.
Печатът на PCB устойчив на спойка филм не е добър, грапава повърхност, което води до преформатиране на перли от калай, трябва да бъде по-строг PCB входящият материал в инспекцията, филмът за устойчивост на спойка е сериозно лош, трябва да бъде партидно обратно или обработка на скрап.
Подложките за запояване с вода или мръсотия, което води до калаени перли, трябва внимателно да отстранят водата или мръсотията върху печатната платка и след това да бъдат пуснати в производство.
В допълнение, често се сблъскват клиенти с материал за различни изисквания за замяна на устройството с размер на опаковката, което води до устройства и PAD не съвпадат, лесни за производство на калайни перли, така че трябва да се опитате да избегнете замяна.
2. PCB е влажна
ПХБ в твърде много влага, след монтиране върху пещ за претопяване, поради бързото разширяване на влагата произвеждат газ, произвеждат калайени перли. Изисква PCB да бъде суха вакуумна опаковка, преди да се пусне в SMT производство, като влагата трябва да се използва след печене във фурна. За платка с филм за органично спояване (OSP) изпичането не е разрешено. Според производствения цикъл OSP дъската е не повече от 3 месеца може да бъде на линия производство, повече от 3 месеца трябва да се промени материала.
3. Sпо-стар избор на паста
Пастата за запояване значително влияе върху качеството на запояване, съдържанието на метал в пастата, съдържанието на оксид, размера на частиците на металния прах, активността на пастата и т.н., всички те влияят върху образуването на калаени зърна в различна степен.
Съдържание на метал, вискозитет. При нормални обстоятелства, обемното съотношение на металното съдържание в спояващата паста е около 50 процента, масовото съотношение е около 89 процента към 91 процента, а останалото е поток (Flux), регулатор на реологията, агент за контрол на вискозитета , разтворител и т.н.. Ако съотношението на флюса е твърде голямо, вискозитетът на спояващата паста се намалява и в областта на предварително нагряване силата, генерирана от изпаряването на флюса, е твърде голяма, за да се получат калаени перли. Вискозитетът на пастата за запояване е важен фактор, влияещ върху производителността на печат, обикновено между 0.5 ~ 1,2 KPa-s, шаблонен печат, най-добрият вискозитет на пастата е около 0,8 KPa-s. Съдържанието на метал се увеличава, вискозитетът на пастата се увеличава, може по-ефективно да устои на силата, генерирана от изпаряването в зоната за предварително нагряване, може също да намали тенденцията на свиване на пастата след отпечатване, може да намали перлите.
Съдържание на оксиди. Съдържанието на оксид в спояващата паста също влияе върху ефекта на запояване. Колкото по-високо е съдържанието на оксид, толкова по-голяма е устойчивостта на топенето на металния прах в съчетание с процеса, етапа на претопяване, съдържанието на оксид на повърхността на металния прах също ще се увеличи, което не благоприятства "намокрянето" на подложката и производството на калаени перли. Следователно, в процеса на метален прах (прах) трябва да се изисква работа под вакуум, за да се предотврати окисляването на праха.
Размерът на частиците на металния прах, еднородност. Металният прах е много фини сферични частици, неговата форма, размер на диаметъра и еднородността влияят върху ефективността на печата. По-фините частици в съдържанието на оксид са по-високи, ако съотношението на фините частици ще има по-добра яснота на печат, но е лесно да се произвеждат свити ръбове, така че увеличаването на калаените перли; голяма част от по-големи частици, така че дори калайът да се увеличи, разликата в равномерността му е голяма, ще доведе до увеличаване на калаените перли.
Дейност на спойваща паста. Активността на пастата за запояване не е добра, изсъхва твърде бързо, ако добавите твърде много разредител, в зоната за предварително нагряване, силата, генерирана от изпаряването на разредителя, е твърде голяма, лесна за производство на калаени перли. Ако срещнете лоша активност на спояващата паста, най-добре е незабавно да спрете да използвате заместващата активност на добрата.
