1. Технология за повърхностно монтиране SMT (Surface Mount Technology) е ново поколение технология за електронно монтиране, която компресира традиционните електронни компоненти само в няколко десети от обема на устройството, като по този начин се реализира висока плътност, висока надеждност, миниатюризация, ниско разходи за монтаж на електронни продукти и автоматизация на производството.
2. Компонентите за сглобяване на повърхността се разделят основно на две категории пасивни компоненти на чип и активни устройства. Основните им характеристики са: миниатюризация, без извод (плосък или къс проводник, подходящ за повърхностен монтаж върху печатна платка.
3. Формата за опаковане на компоненти за повърхностно сглобяване пряко влияе върху ефективността на монтажното производство, трябва да се комбинира с вида и броя на подаващите устройства, за да се оптимизира дизайна на монтажната машина. Формите за опаковане на компоненти за повърхностно сглобяване са основно четири вида, а именно, плетена лента, тръба, тава и насипно състояние.
4. Спойката е стопяем метал, може да образува сплав върху повърхността на основния материал и да е свързан с основния материал като един, не само за постигане на механично равномерно, но и за електрическо свързване. Наука за заваряване, обичайната температура на заваряване под 450 градуса, наречена мека спойка, като спойката е известна още като мека спойка. Температурата на заваряване на електронната верига обикновено е между 180 градуса ~ 300 градуса, съставът на използваната спойка е калай и олово, така че известен също като калаено-оловна спойка.
5. Споялната паста е смесени прах за спойка и флюс с флюс паста, обикновено съотношение на прах от сплав от общото тегло от около 85 процента до 90 процента, което представлява около 50 процента от обема
6. SMD лепилото се нарича още лепило. В смесения монтаж в компонентите на сглобката на повърхността, временно фиксирани в графиката на печатната платка, така че последващото вълново запояване и други операции на процеса да могат да се извършват гладко; в случай на двустранно сглобяване на повърхността, спомагателни компоненти за фиксирана повърхност, за предотвратяване на преобръщането на борда и операциите на процеса, когато вибрацията води до падане на компонентите на повърхностния монтаж. Следователно, в монтажната повърхност компонентите преди това трябва да бъдат поставени върху позицията на подложката на печатната платка, покрита с SMD лепило.
7. Най-често срещаното ръчно заваряване има два вида: контактно заваряване и заваряване с нагряващ газ.
8. Контролът на нагряването е ключов фактор в процеса на разпояване, спойката трябва да е напълно разтопена, за да не се повреди подложката при отнемане на компонентите.
9. Дизайнът за разпояване е: според вида на устройството, което трябва да се отстрани, размера и материала на опаковката, като се използват стандартните параметри на базата данни, предоставени от устройството за преработка, за основно определяне на температурния диапазон и обема на въздуха на горното и долното отопление, изберете подходящия дюза за горещ въздух и вакуумна дюза; според обхвата на операциите по разпояване за отстраняване на околните компоненти, които влияят на работата или налагат необходимото термично съпротивление средства за определяне на прилагането на топлинното време и др.
10. Пакетът с масивна решетка с топка след премахване на необходимостта от реформиране на калаени топки, процесът често се нарича имплантиране на топка. bga пакет клас устройства от печатната платка, когато се извадят, винаги ще останат някои калаени топки на устройството, а някои остават върху подложката. Остатъчните калаени топки върху подложките обикновено са като висулки за спойка, ако изискванията на устройството все още ще бъдат преинсталирани върху печатната платка, изискването за цялото преструктуриране на калаени топки и подготовка за почистване на подложки за печатни платки.
11. Процесът на преработка на устройството за пакет от клас BGA може да бъде разделен на четири стъпки.
① е да почистите BGA върху подложката и повърхността на подложката на печатната платка, остатъчна топка от спойка или спойка и други вещества, завършване на оригиналната спойка за спойка, за да се поддържа плоска. Обработка, за да се опита да се използва същия химичен състав като потока на оригиналния процес на сглобяване и абсорбираща калаена лента, което ще намали възможността за отлагане на остатъци върху повърхността на масива от топка решетка със следното село на CSP или флип чип и други устройства за малки пакети .
② Това е равномерното нанасяне на подготвения флюс върху подложките.
③ е да се трансплантират ръчно подготвените частици от спойка, съответстващи на диаметъра на топката за спойка на оригиналното устройство, върху съответните подложки.
④ е в съответствие с топката за спойка, изискванията за температура на потока на завършеното имплантиране на BGA в подходящата температурна атмосфера "втвърдяване", за да се направи топката за спойка и подложката плътно и надеждна връзка.
